[实用新型]连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统，其主要功能为对连续式加热炉高温烟气进行余热回收。

背景技术

工业炉窑特别是排烟温度在250至500℃范围的加热炉，烟气带走的热损失有相当大的比重，对工业炉进行余热回收是提高炉子热效率，节约能源的有效途径。当加热炉工艺固定后，就要从余热回收的效果出发，采用高效的余热回收方式，使能量利用率提高。

一般钢铁企业中，轧钢车间和热处理车间多设计有各种形式的加热炉，又分为连续式炉和间断式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，连续加热炉的排烟温度在700-850℃，根据现有的《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，工艺设计中一般会设置空气和煤气预热器来回收废气余热，但即使加了空气预热器后加热炉废气排放温度也多在300℃～450℃，此时烟气中有7％～15％显热和11％的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统，以解决现有的加热炉余热处理效率低的问题。

为此，本实用新型提出一种连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统，所述连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统包括：设置在钢厂中的连续式加热炉，所述连续式加热炉包括：炉体、向炉体提供燃料的燃料供给管道和将烟气排出的烟气管道；溴化锂吸收式制冷机组，连接所述连续式加热炉，所述溴化锂吸收式制冷机组包括：制冷系统、向所述制冷系统提供热源的接入管道和从所述制冷系统获得热量的热能循环管道；其中，所述烟气管道与所述接入管道连接。

作为较佳选择，所述连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统还包括：与所述热能循环管道连接的用户空调系统。

作为较佳选择，所述热能循环管道为空调热水循环管道。

作为较佳选择，所述连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统还包括：向所述制冷系统提供冷媒循环的冷却水循环管道。

作为较佳选择，所述连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统还包括：管道式加药装置，设置在所述空调热水循环管道上。

作为较佳选择，所述燃料供给管道中的燃料为天然气，所述燃料供给管道的天然气压力为0.1至0.3MPa。

作为较佳选择，所述接入管道的直径为1000mm。

作为较佳选择，所述烟气管道的直径为1600mm。

作为较佳选择，所述燃料供给管道中的燃料为重油。

由于本实用新型的连续式加热炉连接溴化锂吸收式制冷机组，连续式加热炉燃烧后产生的高温烟气，成为溴化锂吸收式制冷机组的热源，使得钢铁企业能够利用连续式加热炉燃烧后产生的高温烟气作为空调的能源，削减空调领域为制冷或供暖所需的大量能耗。这种利用方式，比现有的利用高温烟气作为加热炉所需燃气的预热器换热效率更高，运行更加稳定。

进而，由于连续式加热炉采用清洁的天然气或重油作为能源，产生的烟气不含腐蚀性物质，这样，本实用新型的烟气无需进行防腐处理就可以直接接入到溴化锂吸收式制冷机组中，减少了溴化锂吸收式制冷机组的接入成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统的整体结构和工作流程示意图。

附图标号说明：

10、燃料供给管道 11、烟气管道 15、排烟管道 30、溴化锂吸收式制冷机组的制冷系统 31、接入管道 32、烟气输出管道 34、空调热水回水管道 35、空调热水供水管道 37、冷却水供水管道 38、冷却水回水管道 40、用户空调系统 50、管道式加药装置 60、水泵

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，根据本实用新型实施例的连续式加热炉高温烟气余热回收空调制冷系统包括：连续式加热炉和溴化锂吸收式制冷机组。

连续式加热炉，为设置在钢厂中的连续式加热炉，设置在钢厂中的连续式加热炉所用的燃料、排烟管道、排烟温度、排烟压力等参数与其他企业的加热炉有所不同，例如烟气温度大于250℃，无黑烟、粉尘及腐蚀性介质。连续式加热炉包括：炉体、向炉体提供燃料的燃料供给管道10和将烟气排出的烟气管道11。