[实用新型]一种用于双螺杆挤出机的筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的筒体。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动或产品质量不稳定。挤出成型的温度控制精度对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。而现在的双螺杆挤出机一般都采用积木式设计，直角形板式铸铜加热器覆盖在筒体最外表，当温控仪设定一定温度时，加热器开始加热，靠热辐射传递给筒体，再传递给内孔的塑料，筒体的底部配有热电偶，当到达设定温度时，加热器停止加热，当温度超过设定值时，温控仪输出冷却信号，电磁阀工作，冷却水进入筒体的冷却通道，如此反复循环，确保实际温度在合理的范围内波动。

但是，由于板式加热器裸露在最外端，向周围环境散热，浪费能量；板式加热器靠4只螺钉固定在筒体上，受热膨胀后，易变形，使之与筒体贴合不紧密，造成传热不畅，筒体在固定的时间内不能达到设定的温度，会使加热器过渡加热，降低了加热器的寿命，使用时间大大缩短；由于板式加热器由铜铸造而成，制造成本较高，更换备件的费用也高；同时热惯性较大，当停止加热后，由于本身的余热还在不断传给筒体，会给筒体造成过热，只好进行冷却，来保持温度的稳定，这样造成了能量的浪费，频繁启动冷却，易产生冷却系统的故障，如易产生水垢，轻者影响热交换效果，重者堵住冷却通道；同时加热器离心部较远，热辐射的距离长，会增加温度控制的滞后性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的筒体，有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于双螺杆挤出机的筒体，所述筒体包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔相匹配；所述外筒上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔。

优选地，所述外筒内还设有至少一个冷却孔，所述至少一个冷却孔均匀分布在所述∞型孔周围。

优选地，所述外筒内还设有热电偶孔，所述热电偶孔贯通至所述衬套处。

优选地，所述外筒的两端分别设有连接端部，各所述连接端部上设有连接螺孔和定位销孔。

优选地，所述外筒还设有冷却水进孔和冷却水出孔，所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别设置在所述外筒的两端，并且所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别与所述至少一个冷却孔连接。

采用本技术方案的有益效果是：有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视半剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外筒2.衬套3.∞型孔4.加热棒放置孔5.冷却孔6.热电偶孔7.连接端部8.连接螺孔9.定位销孔10.冷却水进孔11.冷却水出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。