[实用新型]挤断机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种挤断机，尤指用于挤断金属铸物废料的挤断机。

背景技术

对于多个铸物的成型，通常会在各模穴间设有多个彼此连通的流道，以供熔融的金属原料流入多个模穴，并于成型后将流道的废料截断，以取得完整的铸物，而该废料则可重新熔融回收使用，然而该废料经截断后，将形成枝状结构，而不利于存放。

为此，有业者研发一种如中国台湾专利公告号478417 的“铸铁回炉材压断装置”，其于一机台上依序设有推送单元、挤压单元及筛砂单元，机台为一ㄩ型的隧道形态，其内部相对于推送单元与挤压单元之间的底面设成一平板台面，而对应筛砂单元的底面则为略具斜度的坡板形态，该推送单元采用水平压缸驱动推杆，该挤压单元于机台顶部以横向枢轴框设一垂直的摆臂，摆臂的上端伸露于机台外框结压缸，压缸另端定框于机台上，且摆臂伸入机台内的下端设接一压模座，压模座与机台的平板台面相离适距，适形成一可供废料铸铁通过且受挤压的空间。

然而，上述前案在使用时仍有不足处有待改善，主要原因在于：

1、为将废料挤压至小碎片的碎度，因此该机台的平板台面于对应筛砂单元的底面则为略往上斜的坡板形态，借此将废料囤积在筛砂单元处，以便于挤压单元能重复在筛砂单元重复挤压废料，直至通过筛砂单元，但由于碎度要求较高的关系，以及推送单元不断推送新废料的影响，该将往往造成囤积的废料结构过于紧实，而更不易压碎，该不仅会提高挤压单元的负荷，也将严重降低废料挤压的效率，是以有产品实用性不足的缺失。

2、该机台呈平面，该将与摆臂的弧状的摆动行程间形成一挤压死角，而不易确实挤压废料。

3、该铸铁回炉材压断装置需配合推送单元，方能将废料推送至挤压单元的挤压空间，组成构件较为繁杂，设备成本较高者。

另有业者研发如中国台湾专利公告号M241140的“金属破碎机结构”，主要以一机台上依工作顺序而设置有一推送单元、一挤压单元与一闸门，其中，该机台上推送单元与挤压单元间的工作台面上呈倾斜且朝中央隆凸的工作台面，该挤压单元后方再朝上倾斜延伸成型坡板，并位于坡板的机台上枢置闸门，而该推送单元包括压缸及推抵块，该压缸可顺沿工作台面驱动推抵块相对挤压单元往复移动，该挤压单元包括枢轴、摆臂、压缸，主要以枢轴穿伸摆臂而枢接于机台上，该摆臂顶端两侧与压缸垂向枢接，而受压缸推移而相对工作台面上下摆动，闸门枢置于机台的工作路终点而位于挤压单元后方，借以适时开启以供废料送入。

但是此项前案在使用上仍有不足处有待改善，主要原因在于：

1、同样为将废料挤压至小碎片的碎度，因此机台亦于挤压单元后方朝上倾斜延伸成型坡板，以致于同样会造成囤积的废料结构过于紧实，而有挤压负荷过大、挤断效率不佳的缺失。

2、该金属破碎机于倾斜延伸成型坡板处更设有配置配重块的闸门，虽能避免废料在未达足够碎度之前便形成出料，但该同样容易造成废料过度的囤积。

综上所述，目前预处理废料的机台，皆有废料碎度要求过高，而导致有废料挤压、出料动线不顺的状况，但实际回收炉对回收废料的碎度，要求并不会太高，而只需达到足够装入回收炉炉口的碎度便以足够，因此若能略为降低废料挤压碎度的要求，将能大幅提升预处理废料的效率，另一方面，目前习知的技术，也皆未考虑枝状废料长短不一、交杂相迭的状况，以致于挤压单元不易迅速将废料挤压至足够的碎度，挤压效率不佳者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤断机，其让废料能在达到足够碎度的前提下，提升挤压废料的效率。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种挤断机，包含：

一承座，该承座上连续设有同侧倾斜的一第一承接部及一第二承接部，又第一承接部相对高于第二承接部；

一挤压件，该挤压件上设有多个挤压部，其中一挤压部对应第一承接部形成一第一挤压空间，而另一挤压部则对应第二承接部形成一第二挤压空间，而该第二挤压空间相对窄于前述第一挤压空间；

一驱动座，链接挤压件，以将挤压件推往承座。

所述的驱动座包含一枢座及一驱动缸，该枢座上设有一第一枢部及第二枢部，该第二枢部供挤压件的第二枢接部枢设，该驱动缸枢设于枢座的第一枢部，而该驱动缸凸伸有一作动杆，该作动杆上设有一衔接部，该衔接部枢设于挤压件的第一枢接部。

所述的承座沿第一承接部与第二承接部设置方向定义一水平线，第一承接部与该水平线间形成一第一夹角，而该第二承接部与该水平线间形成一第二夹角，第二夹角小于第一夹角。