[实用新型]一种铝型材隔热门框

说明书

技术领域

本实用新型属于型材设计技术领域，具体涉及一种铝型材隔热门框。 

背景技术

随着人们节能意识的日益增强和节能标准的提高，采用高节能、高效益、实用性强的新型隔热铝型材，达到节能标准，具有非常重要的现实意义。 

目前，普遍使用的门窗类结构较多，根据构成其框架的材料性能可分为木门窗、钢门窗和铝合金门窗等。木窗一方面占用木材资源，另一方面其窗框结构强度受到限制，其防腐性能、保温隔热性能较差，故其应用范围受到限制。钢窗虽具有可靠的强度，适应范围广，但其热能传导较快，保温隔热性能较差，应用范围也受到限制。与之相比的铝合金窗具有较良好的外观形状和较好的强度，目前得到广泛的使用。但目前所使用的铝合金窗均由一体成型的特异形材经连接而成，由于其型材为单一材质，不能彻底隔断热能的传导，故其隔热、保温性能仍不太理想。由于受目前所使用的型材结构的限制，（如型材结构单一、型材所体现的功能较少等等），对于一些特殊的门窗而言，如推拉式门窗，加工复杂且浪费材料。 

现有的隔热铝型材的存在的缺点是：1、 结构复杂，增加了型材生产和加工的难度；2、抗风压系数低；3、气密性差；4、隔热、保温性能差。而对于铝型材市场，目前尚无一个环保经济、投资成本少、加工费用低的新型隔热铝型材。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种气密性好，能彻底隔断热能传导，通用性较好并能降低噪音，同时结构简单，加工容易成型的铝型材隔热门框。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材隔热门框，包括顶框、底框、中框组成的框架结构，所述三种框架均为型材，顶框的下侧和中框上侧通过隔热条连接，顶框的两侧对称设置有第一槽口，第一槽口为通用型槽口，底框和中框为一体成型结构； 

中框的结构为：由左中框和右中框组成，左中框上设置有用于连接隔热条的连接框，右中框的上下侧对称设置有用于安装加强钢片和密封胶条的第二槽口；

底框的两侧对称设置有第三槽口。

所述第三槽口与第一槽口结构相同。 

所述型材均为空腔结构。 

所述型材的腔体角码相同。 

所述隔热门框与相应的门梃匹配使用。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。 

本实用新型公开了一种新型的铝合金型材结构，拥有独立的密封结构，密闭性好，抗压抗风级数高，降低热量传导，通过在顶框和中框之间设置隔热条，能够减少能量的消耗，采用厚度不同型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上，具有较高的经济效益和社会效益。同时本实用新型设计创新、新颖，将门框与门梃匹配设计，改进了普通隔热门装配方式，使得门框、门梃配装一体，减少框梃连接的五金件，同时，对装配的五金件选择空间范围大大提高，多种品牌的五金件均适合使用，通用性较好。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1为顶框、2为底框、3为中框、4为隔热条、5为第一槽口、6为第二槽口、7为第三槽口、8为左中框、9为右中框、10为连接框。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种铝型材隔热门框，包括顶框1、底框2、中框3组成的框架结构，所述三种框架均为型材，顶框1的下侧和中框2上侧通过隔热条4连接，顶框1的两侧对称设置有第一槽口5，第一槽口5为通用型槽口，底框2和中框3为一体成型结构； 

中框3的结构为：由左中框8和右中框9组成，左中框8上设置有用于连接隔热条4的连接框10，右中框9的上下侧对称设置有用于安装加强钢片和密封胶条的第二槽口6；

底框2的两侧对称设置有第三槽口7。

所述第三槽口7与第一槽口5结构相同。 

所述型材均为空腔结构。 

所述型材的腔体角码相同。 

所述隔热门框与相应的门梃匹配使用。 

本实用新型中，第一槽口5为标准的欧标槽口，可以配各种品牌的欧标槽五金配件，实现了配件的灵活性，第二槽口6内安装加强钢片和密封胶条，增加了本实用新型的强度和密封性，顶框1和中框2之间设置的隔热条4隔断了二者之间冷或热的传递，起到很好的保温作用，顶框1、中框3和底框2腔体采用同一种角码，实现了角码的统一。 

本实用新型提供了一种环保、节能的隔热门梃，具有安全环保、生产加工难度小、制作费用低等特点，实现了扇料和纱料的无缝联结。