[实用新型]电机定子拼装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备，特别涉及电机定子拼装工装。 

背景技术

现今国内、外的电机市场的竞争已达到白热化的状态，涌现了诸多新技术、新工艺，电机定子铁芯方法也呈现多样化，电机定子铁芯制造是由硅钢板料冲裁为圆形片叠压而成，在传统的交流感应电机制造中还在使用。但直流无刷电机的转子是永磁材料制成，如仍沿用传统制造技术，造成的浪费是很大的。因此，无刷电机的定子有很大一部分都采用直条冲制后，卷绕成形的工艺。直条铁芯所需冲裁力很小，但铁芯展开后长度很长，为此必采用超过实际冲裁力2倍的冲压设备来进行加工，以造成新的设备使用费的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供电机定子拼装工装，将分段加工的直条定子铁芯，卷圆、拼装压接一次完成，保证降低制造成本的目标得以实现。 

本实用新型是这样实现的：电机定子拼装工装，包括上模、顶板、下底板、上底板，其特征在于：所述的上底板左面连接有上成形气缸，右面设置有上定位板，上成形气缸活塞杆上连接有上卷圆模芯，上定位板上嵌设有上中间定位块，上卷圆模芯与上中间定位块之间上底板上设置有直条定子B，直条定子B右面前后设置有两个导向滚筒；所述的上底板下面设置有下定位板，下定位板下面设置有下底板，底板右面连接有下成形气缸，左面连接有下定位板，下成形气缸活塞杆上连接有下卷圆模芯，下定位板上嵌设有下中间定位块，下卷圆模芯与下中间定位块之间底板上设置有直条定子A，直条定子A左面前后设置有两个导向下滚筒。 

本实用新型所述的上定位板半圆腔前后对称设置有上侧定位块；所述的下定位板半圆腔前后对称设置有下侧定位块。 

本实用新型所述的上卷圆模芯和下卷圆模芯头部均设置有定位导向块；上卷圆模芯和下卷圆模芯头部半径与电机定子内径相同。 

本实用新型所述的上定位板和下定位板的半圆腔为型腔，型腔半径与电机定子外圆的半径相同。 

本实用新型所述的直条定子冲制成可以弯曲的若干个组合体，该组合体弯曲后组合成电机定子的应有形状。 

本实用新型所述的直条定子两端分别设置有用于拼装的卡槽和卡头。 

本实用新型结构合理，节约了硅钢板材料，降低了制造成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图； 

图2是本实用新型结构示意图中的俯视图； 

图3是本实用新型中直条定子示意图； 

图4是本实用新型中定子拼装成形产品示意图； 

图5是本实用新型中定子拼装状态下结构示意图中的俯视图。 

图中1、上模，2、上中间定位块，3、上定位板，4、下滚筒，5、下卷圆模芯，6、下成形气缸，7、顶板，8、直条定子A，9、上侧定位块，10、上滚筒，11、直条定子B，12、上卷圆模芯，13、上成形气缸，14、下侧定位块，15、下底板，16、下中间定位块，17、下定位板，18、上底板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：参照附图，电机定子拼装工装，包括上模1、顶板7、下底板15、上底板18，其特征在于：所述的上底板18左面连接有上成形气缸13，右面设置有上定位板3，上成形气缸活塞杆上连接有上卷圆模芯12，上定位板3上嵌设有上中间定位块2，上卷圆模芯与上中间定位块之间上底板18上设置有直条定子B11，直条定子B右面前后设置有两个导向滚筒10；所述的上底板18下面设置有下定位板17，下定位板下面设置有下底板15，下底板15右面连接有下成形气缸6，左面连接有下定位板17，下成形气缸活塞杆上连接有下卷圆模芯5，下定位板上嵌设有下中间定位块16，下卷圆模芯5与下中间定位块16之间底板上设置有直条定子A8，直条定子A左面前后设置有两个导向下滚筒4。所述的上定位板3半圆腔前后对称设置有上侧定位块9；所述的下定位板17半圆腔前后对称设置有下侧定位块14。所述的上卷圆模芯12和下卷圆模芯5头部均设置有定位导向块；上卷圆模芯12和下卷圆模芯5头部半径与电机定子内径相同。所述的上定位板3和下定位板17的半圆腔为型腔，型腔半径与电机定子外圆的半径相同。所述的直条定子冲制成可以弯曲的若干个组合体，该组合体弯曲后组合成电机定子的应有形状。所述的直条定子两端分别设置有用于拼装的卡槽和卡头。具体实施时，本实用新型由上模和下模组成，下模分为上、下两层，各承担半个定子的成形。成形时将两段直条定子按要求分别放入所定位置，上、下两层的成形气缸推动上、下卷圆模芯相对运动，上、下各采用两个直立滚筒，代替通常的成形凹模；两段直条定子卷圆后进入上、下定位板半圆腔，并分别被侧定位卡住，成形气缸复原位后，压入气缸推动上模下行，上模将上层半圆定子压入下层半圆定子，两端的卡槽和卡头啮合为一个整圆电机定子并进行校平，压入气缸复位后，顶板将拼装好的电机定子顶出。