[实用新型]一种间歇式染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，具体为一种间歇式染色机。

背景技术

在现有间歇式染色机领域中，坯布在前处理和染色时用溢流和导布轮传动，水和布的配比一般全棉坯布1:4～5，涤纶坯布1:3～4，可是前处理及染色后水洗用连续式水洗，并且连续排放，耗水量大。就现有处理和染色整个工艺流程而言，加工生产1吨全棉深色坯布，前处理及染色水洗等全过程总用水量将达到120吨左右，造成水资源的严重浪费，增加了生产成本和废水排放。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种间歇式染色机的技术方案。

所述的一种间歇式染色机，包括配合设置的缸体、热交换器、主泵、加料系统、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网、若干进水阀和若干连接阀，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅲ；与喷嘴相连的总连接管中部安装设置连接阀Ⅴ，喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅳ连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端连接隔离板右侧缸体底部设置的三通阀，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀，所述的主泵并列设置为两个。

所述的一种间歇式染色机，其特征在于所述的两个主泵与热交换器之间通过三通接头连接。

所述的一种间歇式染色机，其特征在于所述的三通接头的三个接口分别为第一接口、第二接口和第三接口，第一接口和第二接口直径相同，第三接口直径是第一接口直径的两倍，第一接口和第二接口分别连接两个主泵，第三接口与热交换器相连，第一接口与第三接口相连的第一管道呈喇叭状，第二接口与第一管道相连的第二管道呈喇叭状。

所述的一种间歇式染色机，其特征在于所述的第一管道的喇叭口开口夹角为20度，第二管道的喇叭口开口夹角为10.1度。

所述的一种间歇式染色机，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。

所述的一种间歇式染色机，其特征在于所述的附加泵功率小于主泵的50%。

本实用新型有效地节约了水资源，提高了工作效率；以四个管的染色机为例，在第一、第二管与第三、第四管之间设置隔离板，并在相应的管道上增加阀门，这样在整个水洗过程中，第一、第二管水洗后的水经附加泵被抽到第三、第四管水洗回用，达到水洗循环用水的目的，减少整个前处理、染色、水洗的用水，这种系统在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，其实利用这个原理三管、六管机可以回用二次水，四管、八管机可以回用三次，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为三通接头的结构示意图；

图4为图3的右视结构示意图；

图中：1-热交换器，2-缸体，3-进水阀Ⅰ，4-主泵Ⅰ，5-进水阀Ⅱ，6-主泵Ⅱ，7-连接阀Ⅰ，8-三通阀，9-三通接头，10-隔离板，11-连接阀Ⅲ，12-排放阀，13-附加泵，14-连接阀Ⅳ，15-连接阀Ⅴ，16-贮布槽，17-导布轮，18-喷嘴，19-坯布，20-过滤网，21-第一接口，22-第二接口，23-第三接口，24-第一管道，25-第二管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

一种间歇式染色机，包括配合设置的缸体2、热交换器1、主泵4、加料系统、贮布槽16、导布轮17、喷嘴18、过滤网20、若干进水阀和若干连接阀，缸体2中部配合设置隔离板10，隔离板10的高度为贮布槽16高度的三分之一，隔离板10将缸体2分为两部分，在隔离板10下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅲ11；与喷嘴18相连的总连接管中部安装设置连接阀Ⅴ15，喷嘴18总连接管左端通过连接阀Ⅳ14连接配合设置在缸体左侧的附加泵13，附加泵13功率小于主泵的50%，附加泵13的另一端连接隔离板右侧缸体底部设置的三通阀8，该三通阀8具有连通附加泵和对隔离板右侧缸体排水的作用，在隔离板10左侧的缸体底部还设置排放阀12，本实用新型将主泵并列设置为两个（即主泵Ⅰ4、主泵Ⅱ6），以增加喷嘴处水流量。