[实用新型]一种LED灯具散热器的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具散热器技术领域，特别涉及一种LED灯具散热器的成型模具。

背景技术

随着LED技术的不断发展，高光效、低光衰、大功率的LED已广泛应用于路灯、工矿灯、隧道灯、射灯、舞台灯、日光灯等诸多照明装置中。但LED灯在使用过程中会产生大量的热量，如不能及时将这些热量排除，会使LED灯过热进而导致LED灯的其他电子元件受损，降低LED灯的使用寿命。这导致LED灯必然需要配套散热器使用。目前，常见的LED灯具散热器的成型模具不但结构复杂，而且成型不均匀，导致LED灯具散热器均匀散热性能差，散热效果不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、成型均匀的LED灯具散热器的成型模具。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种LED灯具散热器的成型模具，包括上模和与所述上模相适配的下模，所述上模设有至少1个凸柱和至少3个环绕所述凸柱设置的浇注孔，所述下模设有成型腔，所述成型腔与LED灯具散热器相适配；

所述上模和下模配合连接后，所述凸柱穿过所述成型腔。

作为上述方案的改进，所述上模设有1个凸柱和3~9个环绕所述凸柱设置的浇注孔。

作为上述方案的改进，所述上模设有1个凸柱和6个环绕所述凸柱设置的浇注孔。

作为上述方案的改进，所述浇注孔排列成弓形。

作为上述方案的改进，所述浇注孔排列成扇形。

作为上述方案的改进，所述浇注孔中靠近下模段的内径大于远离下模段的内径。

作为上述方案的改进，所述上模设有定位柱，所述下模设有与所述定位柱相适配的定位孔。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种结构简单的LED灯具散热器的成型模具，包括上模和下模，在LED灯具散热器的成型过程中，成型原料从上模的浇注孔进入到下模的成型腔中。其中，所述上模设有多个浇注孔，且所述多个浇注孔优选排列为弓形或扇形，可以保证成型原料在工作带的各处流动均匀，提高成型的均匀性，进而提高LED灯具散热器的均匀散热性能，提高散热效果。

进一步，所述浇注孔中靠近下模段的内径大于远离下模段的内径，成型原料在浇注孔的空间限制作用下得到扩张，扩散面积越来越大，有利于提高成型原料在工作带的各处流动均匀性，以提高成型的均匀性，进而提高LED灯具散热器的均匀散热性能，提高散热效果。

此外，本实用新型通过上模的定位柱与下模的定位孔的配合定位，从而保证成型位置，保证成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯具散热器的成型模具的上模的示意图；

图2为本实用新型一种LED灯具散热器的成型模具的下模的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1和图2，本实用新型提供了一种LED灯具散热器的成型模具，包括上模1和与所述上模1相适配的下模2，所述上模1设有至少1个凸柱11和至少3个环绕所述凸柱11设置的浇注孔12，所述下模2设有成型腔21，所述成型腔21与LED灯具散热器相适配；所述上模1和下模2配合连接后，所述凸柱11穿过所述成型腔21。其中，所述凸柱11除了可以配合LED灯具散热器的成型形状的要求之外，还可以避免中心区域成型原料流动量过多，保证成型的均匀性。

优选的，所述上模设有1个凸柱11和3~9个环绕所述凸柱11设置的浇注孔12。

更佳的，所述上模1设有1个凸柱11和6个环绕所述凸柱11设置的浇注孔12，所述浇注孔12环绕所述凸柱11均匀、对称分布。

进一步优选的，所述浇注孔12排列成弓形，或者所述浇注孔12排列成扇形。

本实用新型LED灯具散热器的成型模具设有多个浇注孔12，且所述多个浇注孔12优选排列为弓形或扇形，可以保证成型原料在工作带的各处流动均匀，提高成型的均匀性，进而提高LED灯具散热器的均匀散热性能，提高散热效果。

需要说明的是，本实用新型所述浇注孔12还可以排列成其他形状、例如圆形、方形、矩形等等，其优选的排列方式可以根据LED灯具散热器的实体形状而定。

进一步优选的，所述浇注孔12中靠近下模段2的内径大于远离下模段2的内径，成型原料在浇注孔12的空间限制作用下得到扩张，扩散面积越来越大，有利于提高成型原料在工作带的各处流动均匀性，以提高成型的均匀性，进而提高LED灯具散热器的均匀散热性能，提高散热效果。

更佳的，所述浇注孔12的内径沿着靠近下模2的方向均匀递增。