[实用新型]一种高效低阻的焚烧烟气脱酸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧烟气处理技术领域，尤其涉及一种高效低阻的焚烧烟气脱酸系统。 

背景技术

生活垃圾/工业垃圾等固体废弃物焚烧过程排出的废气中，含有氯化氢、氟化氢、二氧化硫等酸性气体和多环芳烃、多氯联苯、二恶英类物质等挥发性有机污染物，均需要在后续的焚烧烟气净化系统予以脱除。目前焚烧烟气净化几乎全部采用烟气脱酸+布袋除尘工艺。其中焚烧烟气脱酸主要分为干法、半干法和湿法等三种技术形式。其中，半干法脱酸技术由于其较高的脱酸剂利用率、无废液排放以及适中的投资/运行成本，得到了越来越广泛的应用。气体悬浮吸收脱酸工艺是半干法技术中非常重要的一类，在国内外各类废弃物焚烧设施中都有大量的应用案例。 

常规的气体悬浮吸收脱酸系统由脱酸塔、旋风分离器、回料装置和脱酸剂浆液喷入装置组成。焚烧烟气被引入脱酸塔底部，在这里与喷入的脱酸剂浆液和返料灰混合，脱酸剂浆液在蒸发/干燥过程中吸收烟气中的酸性气体并发生化学中和反应，焚烧烟气中的酸性气体因此得到去除。喷入的脱酸剂浆液、脱酸反应产物、未反应的脱酸剂以及其他杂质，会在脱酸塔内产生强烈的物料内循环。被烟气携带出脱酸塔的颗粒物中，超过97%会被高效旋风分离器分离，再通过回料装置返回脱酸塔，形成物料外循环。由于物料的高倍率循环（30~100倍），使得脱酸塔内始终维持非常高的物料浓度，增加了固气比，可以在较低钙硫（氯）比时，保证较高的脱酸效率。同样由于返料灰的循环，使未反应的脱酸剂能与烟气中的酸性物质再次接触，脱酸剂利用率得到提高。 

烟气离开旋风分离器后，在烟道中与喷入的活性炭粉末充分混合。活性炭粉末和粉尘在烟道气流中以及布袋除尘器表面吸附烟气中的二恶英类物质，最终被布袋除尘器捕捉。 

但是这种常规的气体悬浮吸收脱酸系统也存在以下一些问题：脱酸塔内粘壁积灰问题严重，运行较短时间（一般15~20天）就需要人工清理，否则积灰可能堵塞烟气流通通道，造成阻力升高甚至发生安全事故；由于脱酸塔内的物料浓度较高而且采用了阻力较高的旋风分离器，因此总体运行阻力高；低负荷时，脱酸塔底部文丘里喉口位置流速不足以维持整个床层，容易出现脱酸塔内床层塌料现象。 

综上所述，常规的气体悬浮吸收烟气脱酸工艺中，很难实现稳定、可靠、连续的运行，大多需要人工干预才能基本维持运行。整个系统的运行阻力较高，而且不具备低负荷运行能力。 

由此，为解决上述难题，研制开发技术先进而且可以稳定、可靠、连续运行的焚烧烟气脱酸系统是十分必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低阻的焚烧烟气脱酸系统，解决现有常规的气体悬浮吸收脱酸系统存在的诸多问题。通过采用撞击式分离器、增加调质床料投加装置和烟气再循环装置，使焚烧烟气脱酸系统具有运行阻力小、脱酸效率高、脱酸剂利用率高等优点，而且克服了脱酸塔内的粘壁积灰问题，提高运行可靠性、降低运行成本。 

本实用新型的高效低阻的焚烧烟气脱酸系统，包括脱酸塔（1）、撞击式分离器（2）、回料装置（3）、脱酸剂浆液喷射装置（5）和活性炭喷射装置（6）；其中脱酸塔（1）带有脱酸塔烟气入口（101）、塔底排灰口（102）、文丘里管（107）、脱酸浆液喷入口（103）、回料口（104）、脱酸塔烟气出口（105）和再循环烟气入口（106）；撞击式分离器（2）的烟气入口（201）与脱酸塔烟气出口（105）相连；回料装置（3）位于撞击式分离器的排灰口（202）和脱酸塔的回料口（104）之间；调质床料投加装置（4）和烟气再循环装置（7）；回料装置（3）带有调质床料加入口（303），并与调质床料投加装置（4）连接。加入的调质床料与撞击式分离器（2）分离下的返料灰在回料装置（3）内混合后定量的输送到脱酸塔（1）内；并且，撞击式分离器（2）设有活性炭喷入口（203），并与活性炭喷射装置（6）连接；并且，脱酸塔（1）设有再循环烟气入口（106），并与烟气再循环装置（7）连接。 

优选地，高效低阻的焚烧烟气脱酸系统中，所述回料装置（3）带有进灰口（301）、定量可调螺旋输送机（302）和调质床料加入口（303）。并且定量可调螺旋输送机（302）出口与脱酸塔（1）回料口（104）连接； 

优选地，高效低阻的焚烧烟气脱酸系统中，所述调质床料投加装置（4）带有调质床料定量可调螺旋输送机（401）；

优选地，高效低阻的焚烧烟气脱酸系统中，所述脱酸塔（1）下部设有文丘里管（107），脱酸浆液喷入口（103）位于文丘里管（107）直段，回料口（104）位于文丘里管（107）扩张段上方，再循环烟气入口（106）位于文丘里管（107）收缩段下方。