[实用新型]基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置有效
申请号: | 201320144674.X | 申请日: | 2013-03-15 |
公开(公告)号: | CN203133027U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 陈跃东;曹龙;宋少雷;陈孟元 | 申请(专利权)人: | 安徽工程大学 |
主分类号: | G01N27/90 | 分类号: | G01N27/90 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241008 安徽省芜湖市高新区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 脉冲 涡流 铸件 缺陷 检测 装置 | ||
1.一种基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:包括主控单元(1)、信号发生单元(2)、功率放大单元(3)、涡流传感器(4)、信号调理单元(5)和显示单元(6),所述涡流传感器(4)包括激励线圈和检测线圈,所述信号调理单元(5)由依次相连的放大电路、滤波电路、整形电路、A/D转换电路组成,所述主控单元(1)控制信号发生单元(2)产生矩形脉冲信号并作为激励信号输入功率放大单元(3),所述功率放大单元(3)将所述激励信号进行放大处理后输入涡流传感器(4)的激励线圈,所述涡流传感器(4)的检测线圈在所述激励信号的作用下采集被检测铸件信息并将检测信号输出给信号调理单元(5),
所述信号调理单元(5)将所述检测信号进行放大、滤波、整形、A/D转换后送入主控单元(1),所述主控单元(1)根据输入的被检测铸件信息进行缺陷识别并通过显示单元(6)显示检测结果。
2.根据权利要求1所述的基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:所述涡流传感器(4)的激励线圈为矩形线圈。
3.根据权利要求2所述的基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:所述激励线圈由绕制400匝、直径为0.22mm的漆包线组成,且所述激励线圈的长宽高分别为50mm、45mm、45mm。
4.根据权利要求1所述的基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:所述涡流传感器(4)的检测线圈为圆柱形线圈。
5.根据权利要求4所述的基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:所述检测线圈由绕制800匝、直径为0.10mm的漆包线组成,且所述检测线圈的内径为2mm、外径为4mm、长6mm。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的基于脉冲涡流的铸件缺陷检测装置,其特征在于:所述检测线圈中插设有铁基纳米晶合金磁芯。
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