[实用新型]辊式涂布机的上胶池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊式涂布机的上胶池。

背景技术

辊式上胶涂布是一种比较常用的涂布方法。涂布过程中，需要向涂布辊提供一个稳定、均匀的胶液环境，保证涂布质量。如图1所示，对粘度在1000cp以上、固化时间在6～8小时以下的胶液，若采用现有的胶池会存在以下问题：一、上胶池内距胶液进口近的一段胶液与其他位置有明显的粘稠差异，原因是胶液在粘度较高情况下，流动性较差，进口处补充的新鲜胶液与胶池内原有胶液无法有效混合，不均匀性导致出现胶液的粘稠差异；二、存在一定的胶液死区，时间稍长后固化产生料块，在不能及时分离的情况下，易被带到涂布辊上，经转移辊转移后产品上易产生划痕等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种涂布效果很好的辊式涂布机的上胶池。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式涂布机的上胶池，其包括胶池本体、设置在所述的胶池本体上的进料口，所述的胶池本体内安装有将其分为涂覆槽和溢流槽的溢流挡胶板，所述的进料口位于所述的溢流槽的其中一个侧壁上，涂布辊的下部位于涂覆槽内，胶液由进料口进入溢流槽后流入涂覆槽内。

优化的，所述的溢流挡胶板的上端开设了多个等间距的溢流缺口，所有的所述的溢流缺口底部在同一水平面上且沿溢流挡胶板的长度方向排布。

优化的。所述的溢流槽平行于水平面的截面面积由下至上逐渐减小。

进一步地，所述的涂覆槽平行于水平面的截面面积由上至下逐渐减小。

进一步地，所述的涂覆槽的下端还设置有用于沉淀分离胶液固化形成的料块的沉积槽，所述的沉积槽与所述的涂覆槽相连通设置。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型上胶池的胶液由溢流挡胶板上方流入涂覆槽内，使补充的新胶液与涂覆槽内原有的胶液能够充分混合，有效地防止胶液的不均匀而产生涂布条纹、色差等质量缺陷。

附图说明

附图1为原有的上胶池的结构示意图；

附图2为本实用新型的上胶池的结构示意图；

附图3为本实用新型的溢流挡胶板的结构示意图；

其中：2、涂布辊；11、进料口；12、涂覆槽；13、溢流槽；14、溢流挡胶板；15、沉积槽；141、溢流缺口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，本辊式涂布机的上胶池包括胶池本体，胶池本体内安装有溢流挡胶板14，该溢流挡胶板14将胶池本体分为涂覆槽12和溢流槽13，溢流槽13与溢流挡胶板14相对的侧面上设置有用于往溢流槽13内输送胶液的进料口11，进料口11位于侧面的底部。

如图3所示，溢流槽13平行与水平面的截面面积由下至上逐渐减小，起到缓冲胶液流速的作用，使胶液能够在溢流槽13内平稳上升。溢流挡胶板14的上端开设了多个等间距的溢流缺口141，所有的溢流缺口141底部在同一水平面上且沿溢流挡胶板14的长度方向排布。从进料口11进入溢流槽13的胶液能从多个溢流缺口141在不同位置同时流入涂覆槽12中，使补充的新胶液与涂覆槽12内原有的胶液能够充分混合，有效地防止胶液的不均匀而产生涂布条纹、色差等质量缺陷。本实施例中，溢流缺口141呈倒置的等腰直角三角形，相邻的两个溢流缺口141之间的距离为75cm。

由于涂布辊2呈圆柱形且水平放置在涂覆槽12内，因此涂覆槽12无需呈长方体形，其平行于水平面的截面面积由上至下逐渐减小，呈“V”型，能够大大减小胶液死区体积，避免了这部分胶液在胶池内因停留时间过长形成料块。

涂覆槽12的下端还设置有用于沉淀分离胶液形成的料块的沉积槽15，沉积槽15与涂覆槽12相连通设置。由于长时间生产形成的少量料块会 逐渐在沉积槽中沉积分离下来，有效地防止料块被带到涂布辊上，经转移辊转移后产品上易产生划痕等缺陷。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。