[实用新型]分拣冲片废料的筛网筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛网筒，具体涉及用于分拣冲片废料的筛网筒。

背景技术

在电机制作时，一些电机的零部件像电机铁芯都是用铁板冲制而成，冲压过后千疮百孔的废板或者废片就会堆在一边，再通过人工进行分拣，将一些还具有价值的废板或者废片与只能卖废铁的废料分离。

因废板或废片的棱角较为锋利，就此分拣时要非常小心，从而导致人工分拣效率很低，几十平方的废板或者废片堆需要几个人花一两天的时间才能分拣完，相应的人工成本也高。

在其他领域如从废料中分拣金属则是通过磁石，如分拣大小则是通过筛网，一般筛网为片状采用振动原理，将需要分拣的废料倒入筛网上，筛网左右振动使小的废料通过筛孔被过滤出来，但是这样的筛网应用到分拣电机零部件冲片废料上还是不够方便，所分拣的冲片废料较重，左右振动分拣效率低，且缺少持续性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决筛网应用到分拣电机零部件冲片废料上不够方便，设计不够合理，分拣效率低以及缺少持续性等问题。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

分拣冲片废料的筛网筒，所述筛网筒安装于一架体内，其特征在于：包括筒体，设于筒体上的筛孔以及筒体一端的进料口、另一端的出料口，所述进料口口径小于出料口口径，在靠近出料口的筛网筒内侧设有转动轴，所述转动轴轴身向筛网筒内壁延伸有支撑辐条；在靠近进料口的筛网筒内侧通过固定条固定一挡板，所述挡板的周边小于挡板固定时筛网筒剖面的筒径。

所述挡板的周缘向外侧弯曲。

使得进入的废料经挡板阻挡之后可沿着弯曲的周缘滑入，起到一定的安全作用。

所述挡板的板体呈圆形。

使得筛网筒在转动时挡板与筒体内壁的间距相同。

所述转动轴通过支撑辐条使其位于出料口中心线上，筒体转动不偏心。

所述转动轴通过支撑辐条使其偏于出料口中心线上，筒体转动其出料口端偏心转动。

所述筒体呈锥状。

所述转动轴的轴端设有与提供转动动力装置匹配的连接结构。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的分拣冲片废料的筛网筒，采用滚动代替左右振动使得筛网分拣作业具有可持续性，可一直保持高效率运作，分拣效率高。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的分拣冲片废料的筛网筒，进料口比出料口小，使得所进的废料可以随着滚动彼此得以分散，细废料落入筛孔的过滤效率明显，且滚动形成一定的离心力，使废料更加容易从出料口甩出。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的分拣冲片废料的筛网筒，在靠近进料口的筒体内侧设挡板，使得被抛进筒体内的废料先经碰撞可以起到缓冲作用，使得废料不至于与筒体内已在分拣的废料堆积，具在缓冲的同时可使成堆的废料散开，再从挡板与筒内壁的缝隙通过滑向出料口，结构设计更加合理。

附图说明：

图1是本实用新型分拣冲片废料的筛网筒的结构示意图；

图2是本实用新型分拣冲片废料的筛网筒的局部剖示图；

图3是本实用新型分拣冲片废料的筛网筒使用状态参考图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1至图3。实施方式一，分拣冲片废料的筛网筒，所述筛网筒安装于一架体内，包括筒体（1），设于筒体（1）上的筛孔（2）以及筒体（1）一端的进料口（3）、另一端的出料口（4），所述进料口（3）口径小于出料口（4）口径，在靠近出料口（3）的筛网筒内侧设有转动轴（5），所述转动轴（5）轴身向筛网筒内壁延伸有支撑辐条（6）；在靠近进料口（3）的筛网筒内侧通过固定条（7）固定一挡板（8），所述挡板（8）的周边小于挡板（8）固定时筛网筒剖面的筒径。

所述筛网筒架设在架体（10）内，在架体（10）的侧边对应筒体（1）的出料口（4）下方还设有出料斗（11），筒体（1）转动轴（5）露出出料口（4）端部与动力装置（13）相连。所述筒体（1）的末端端沿与筒体（1）设有台阶，台阶压在架体（10）末端内侧壁通过贯穿轴（14）固定的滚轮上。