[实用新型]一种快速取样装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种快速取样装置，特别指应用于冷轧电镀锡连续生产线上快速取样用装置。

背景技术

现代冷轧电镀锡连续生产线的主要特点是生产线连续高速运行，同时带钢的厚度规格薄，一般在0.1-1.5mm。参见图1，在生产过程为了能及时对生产线的带钢1进行分卷及取样，通常会在生产线出口卷取机的前面设置圆筒飞剪设备2来实现带钢的快速、连续剪切，剪切下来的头尾废料板及样板在被输送皮带3运送到电磁皮带6的下面，再通过控制电磁皮带6内部电磁铁7、8、9的通电时序来实现对飞剪2剪切下来的废料和样板进行分捡，使头尾废料板落入废料仓5中，样板落入样板仓4中。取样完成后，下一卷的带头在穿带皮带6的吸附导引下向前运行至卷取机进行穿带卷取作业。

    但通常在实际取样作业过程中，因为冷轧镀锡板生产线上出口运行速度在300m/min， 剪切后的废料板及样板运行速度在100m/min。这时如果电磁铁7、8、9控制时序、吸力波动及带钢厚度变化引起的废料板及样板重量变化等，都会导致废料板和样板在快速分捡中出现误差。主要表现为：1）废料板和样板不能准确落入各自的料仓中或相互混杂在一起；2）在快速取样过程中样板掉落速度过快，导致其边角与样板仓4内壁撞击损伤，从而影响样品检测分析；3）在卷取机穿带时，样板被卷入卷取机10中，给生产线上的正常取样、产品检验工作带来不利影响，甚至导致产线停机，因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低的快速取样装置，主要解决在现有冷轧电镀锡高速连续生产线快速取样工况下，废料板和样板不能快速、精准分捡及样板容易损伤的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种快速取样装置，其特征在于，所述取样装置包括取样斗、废料斗、取样皮带和控制单元，取样斗设置在废料斗的后侧，所述废料斗安装在取样皮带的出口侧，所述取样皮带安装在飞剪出口侧带钢下方。

作为本实用新型的一种改进，所述废料斗包括斗身、翻板、喷气嘴，所述喷气嘴安装在斗身前端的支架上，喷气嘴为空腔结构，其进气管连接至压缩空气气源，喷气嘴的喷吹夹角为50-55°并在生产线进行取样板分捡时在其喷嘴喷出空气。

作为本实用新型的一种改进，所述翻板为矩形框架结构，在其框架内均匀安装有若干滚轮组，翻板通过其中间部位的转轴安装在斗身的底部，翻板的一侧边通过液压缸与斗身对应内壁连接，整个翻板在液压缸的作用下沿转轴旋转并以一定角度打开。

作为本实用新型的一种改进，所述取样斗包括L型底座、储料仓和摆动导板，所述储料仓以50—60°夹角安装在L型底座上，摆动导板安装在储料仓前端，摆动导板与储料仓间通过转轴铰接，并通过气缸的动作来控制导板的倾角在20-25°之间可调。

作为本实用新型的一种改进，所述L型底座内侧设置有缓冲板，缓冲板上端通过轴耳与L型底座铰接，缓冲板下部穿过位于L型底座上的摆动孔，并通过螺杆分别穿过弹簧、弹簧定位圈、螺母固定在L型导板下部。

作为本实用新型的一种改进，所述取样斗L型底座下方设置有车轮组及轨道，整个取样斗可以沿轨道进行移动。

作为本实用新型的一种改进，所述摆动导板表面通过保持架穿插交错安装有2排磁性滑轮和2排衬胶滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述储料仓以55°夹角安装在L型底座上，