[实用新型]压缩机管道自动卸荷阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体涉及一种压缩机管道自动卸荷阀。

背景技术：

目前，压缩机在自动卸荷时，管道内的压力气体不能自动排出，增大了压缩机运行的功率消耗，停机启动时会造成电机过载。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机管道自动卸荷阀，以解决压缩机在自动卸荷时，管道内的压力气体不能自动排出的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压缩机管道自动卸荷阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体设置有三个接口，分别管道气接口、高压气接口和放空接口，所述阀体内设置有活塞和连接活塞的阀芯，所述阀芯上套有复位弹簧。

所述管道气接口与高压气接口相对设置。

所述放空接口与阀体垂直。

压缩机管道自动卸荷阀安装在管道上后，还与电气控制系统（压力控制器，二位三通电磁阀）和高压气源相连接。

当系统压力达到需要卸荷值时，压力控制器发出电信号（无源开关量）给常闭的电磁阀开启，使高压气体经电磁阀流进压缩机管道自动卸荷阀的高压气接口，高压气体推动活塞带动阀芯运动开启阀门，使管道气从该阀的放空接口放出卸荷。当系统压力降低恢复正常运行时，压力控制器又给电磁阀一电信号（无源开关量），使其恢复常闭状态。这时阀体内的高压气体经电磁阀的放空口排出，此时阀芯和活塞在复位弹簧和管道气的作用下恢复原位，该阀的放空接口关闭，完成管道的卸荷工作。

本实用新型结构设计简单合理，与电气控制系统和高压气源连接后，可将压缩机管道内的压力气体自动排出，可实现自动化控制。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动卸荷过程示意图。

其中 1.管道气接口；2.复位弹簧；3.高压气接口；4.阀芯；5.阀体；6.放空接口。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及具体实施例，进一步阐述本实用新型，但不是用来限制本实用新型的保护范围。

请参考图1，一种压缩机管道自动卸荷阀，包括阀体5，阀体5设置有三个接口，分别管道气接口1、高压气接口3和放空接口6，阀体5内设置有活塞7和连接活塞7的阀芯4，阀芯4上套有复位弹簧2。

如图1、图2所示，压缩机管道自动卸荷阀安装在管道上后，还与电气控制系统（压力控制器，二位三通电磁阀）和高压气源相连接。

当系统压力达到需要卸荷值时，压力控制器发出电信号（无源开关量）给常闭的电磁阀开启，使高压气体经电磁阀流进压缩机管道自动卸荷阀的高压气接口，高压气体推动活塞带动阀芯运动开启阀门，使管道气从该阀的放空接口放出卸荷。当系统压力降低恢复正常运行时，压力控制器又给电磁阀一电信号（无源开关量），使其恢复常闭状态。这时阀体内的高压气体经电磁阀的放空口排出，此时阀芯和活塞在复位弹簧和管道气的作用下恢复原位，该阀的放空接口关闭，完成管道的卸荷工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。