[实用新型]触摸屏玻璃打孔开料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及OGS（触摸屏，One glass solution）玻璃打孔开料装置。

背景技术

OGS是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。

目前不同应用领域对玻璃的需求有增无减，对玻璃加工的效率及质量也有了要求上的相对提高。一般玻璃（尤其是OGS玻璃）主要为超薄玻璃，厚度在0.55～1.3mm之间。针对玻璃的开料、开槽、打孔，目前主要采用机械刀具。玻璃加工工艺对机械刀具的设计要求较高，在实际加工过程中，相关参数的设置及工艺设置较麻烦。采用机械刀具进行打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔进行轮廓加工，因此打孔时过程显得有些繁琐，在打孔时，刀具的设计、选择、相关加工参数如下刀方式、走刀速度及进刀与退刀方式等都要调节，否则就会生产出不合格品，甚至撞坏玻璃，影响下一工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了触摸屏玻璃打孔开料装置，解决了采用机械刀具加工玻璃，对机械刀具设计要求高、设备参数设置复杂、打孔过程繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

触摸屏玻璃打孔开料装置，包括底座、设于该底座的X轴位移组件、与该X轴位移组件连接的工作台、设于该工作台的Y轴位移组件、与该Y轴位移组件连接的治具、和该治具配合的激光切割模组、和底座连接的Z轴位移组件、设于该Z轴位移组件的CCD（Charge-coupled Device，电荷耦合元件）、设于Z轴位移组件的玻璃开料模组和控制装置；X轴位移组件、Y轴位移组件、Z轴位移组件、激光切割模组、玻璃开料模组和CCD分别连接控制装置。

进一步，所述X轴位移组件包括X轴导轨、X轴丝杆和X轴驱动装置，X轴驱动装置和所述控制装置连接；X轴丝杆和X轴导轨配合，所述工作台和X轴导轨活动配合，X轴驱动装置和工作台通过X轴丝杆连接，X轴驱动装置驱动工作台沿着X轴导轨位移。

进一步，所述Y轴位移组件包括Y轴导轨、Y轴丝杆和Y轴驱动装置，Y轴驱动装置和所述控制装置连接；Y轴丝杆和Y轴导轨配合，所述治具和Y轴导轨活动配合，Y轴驱动装置和治具通过Y轴丝杆连接，Y轴驱动装置驱动治具沿着Y轴导轨位移。

进一步，所述Z轴位移组件包括Z轴导轨、Z轴丝杆、Z轴驱动装置和Z轴座，Z轴驱动装置和所述控制装置连接；Z轴丝杆和Z轴导轨配合，Z轴座和Z轴导轨活动配合，Z轴驱动装置和Z轴座通过Z轴丝杆连接，Z轴驱动装置通过Z轴丝杆驱动Z轴座沿着Z轴导轨位移；所述CCD和所述玻璃开料模组设于Z轴座。

进一步，还包括设于所述Z轴座上的主轴。

进一步，所述玻璃开料模组通过A轴位移组件和所述Z轴座连接；A轴位移组件包括设于Z轴座的A轴导轨、A轴丝杆和A轴驱动装置，A轴驱动装置和所述控制装置连接；A轴丝杆和A轴导轨配合，玻璃开料模组和A轴导轨活动配合，Z轴驱动装置和玻璃开料模组通过A轴丝杆连接，A轴驱动装置通过A轴丝杆驱动玻璃开料模组沿着A轴导轨位移。

进一步，所述X轴位移组件沿着X轴方向延伸，所述Y轴位移组件沿着Y轴方向延伸，所述Z轴位移组件沿着Z轴方向延伸，X轴、Y轴和Z轴相互垂直。

进一步，所述CCD位于所述激光切割模组的一侧，且CCD和所述治具配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用激光切割模组取代现时常用的玻璃雕刻机，使用激光取代机械刀具打孔，玻璃开料模组的玻璃刀配合激光切割模组进行开料，设备可一次完成开料打孔，操作简便，提高加工速度，保证加工精度；同时采用以多轴联动，即X轴位移组件、Y轴位移组件、Z轴位移组件和A轴位移组件相互配合作用下下，实现开料、激光打孔，提升了产品质量，提高生产效率，相对一般雕铣机更加节能。

2、使用激光代替机械刀具及磨具，不存在刀具的磨损带来的精度问题及经济损失；激光的各种参数的设置保证激光完美实现机械刀具的功能；激光打孔一次成形，激光刀具无需考虑下刀方式及进刀、退刀方式，无需先开孔再扩孔，可根据孔尺寸一次成形；无需切削液。只需为激光切割模组配置专用冷水机进行冷却即可，机床无需进行防水处理，这既保证了机床内部干燥，延长零件寿命，又省去了不少机床保养的费用及时间；

3、本实用新型的控制装置可在同一面板上同时控制机床运动及激光模组运行；机床可操作性好；操作本机床无需具备编程基础，熟悉CAD即可，只要将加工件的图形输入控制装置，设置好工件原点及加工顺序等即可开始加工；