[实用新型]液压深孔钻冷却系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型机械零件的深孔加工，具体涉及一种挤压机挤压筒外套零件深孔加工的辅助装置。

背景技术

目前，在挤压机挤压工具挤压筒外套深孔加工中，由于挤压筒外套硬度要求高，一般外套的深孔是在深孔钻床上加工，但由于深孔钻床加工能力的限制，对一些外形较大、重量较重的零件，深孔钻床就不能满足加工要求；对于外形不规则和深孔不在零件中心的深孔加工，在深孔钻床上也不易找正。

由于镗床工作平台大、承载重，对于外形尺寸大、重量大和不规则的零件的深孔加工，在镗床上就不存在深孔钻床上的问题。但是对于调质热处理的零件，由于零件硬度高，在镗床上钻孔存在排屑和冷却困难的问题。因此，目前采取先钻孔然后再调质热处理（淬火、回火）的加工方式，这样，钻出的孔在零件淬火时需进行保护，不仅费时费力、效率低，而且还影响孔的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种液压深孔钻冷却系统装置，解决现有高硬度淬火零件在镗床上加工深孔时，存在排屑和冷却困难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种液压深孔钻冷却系统装置，其特征在于：所述液压深孔钻冷却系统装置由冷却系统和冷却液过滤装置组成，其中：冷却系统由溢流阀、液位液温计、空气滤芯器、三相异步电机、二位三通电磁换向阀、压力表开关、压力表、压力继电器、齿轮泵和吸油过滤器组成，所述齿轮泵的工作压力15MPa、由所述三相异步电机驱动，所述齿轮泵连接所述二位三通电磁换向阀，所述二位三通电磁换向阀与所述压力继电器连接，另外，系统中还设有所述溢流阀、空气滤芯器、压力表开关、压力表、液位液温计、吸油过滤器；所述冷却液过滤装置包括Ⅰ号过滤网、Ⅱ号过滤网、磁铁，回油管设置在油箱的上部，回油管下方放置所述磁铁，所述Ⅰ号过滤网、Ⅱ号过滤网设置在油箱下部、岀油口的上方。

本实用新型与现有技术相比，由于为镗床上加工深孔提供了一种液压深孔钻冷却系统装置，使用时，只要将液压冷却系统通过钻头接进部分与镗床快速连接，高压力的冷却液就能冲击零件表面，辅助钻头钻削，减小钻头的磨损，在镗床上实现高硬度淬火件的深孔加工；同时，高压力的冷却液可以将铁屑从孔里冲出，防止铁屑堵塞。如果铁屑堵住孔，系统压力会迅速升高，当压力超过压力继电器的调定压力值时，压力继电器会发出信号，控制二位三通电磁换向阀换向，进行泄压，防止系统超压产生不安全因素。

本实用新型用于挤压机挤压工具挤压筒外套深孔加工，具有操作方便，生产效率高、保证加工质量的优点。

附图说明

图1是深孔钻液压冷却系统装置的工作原理图；

图2是冷却液过滤装置的示意图。

以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种液压深孔钻冷却系统装置，由冷却系统和冷却液过滤装置组成，其中：冷却系统由溢流阀1、液位液温计2、空气滤芯器3、三相异步电机4、二位三通电磁换向阀5、压力表开关6、压力表7、压力继电器8、齿轮泵9和吸油过滤器10组成，所述齿轮泵9的工作压力15MPa、由所述三相异步电机4驱动，所述齿轮泵9连接所述二位三通电磁换向阀5，所述二位三通电磁换向阀5与所述压力继电器8连接，另外，系统中还设有所述溢流阀1、空气滤芯器3、压力表开关6、压力表7、液位液温计2、吸油过滤器10；所述冷却液过滤装置包括Ⅰ号过滤网11、Ⅱ号过滤网12、磁铁13，回油管14设置在油箱15的上部，回油管14下方放置所述磁铁13，所述Ⅰ号过滤网11、Ⅱ号过滤网12设置在油箱15下部、岀油口16的上方。

零件的深孔加工中，钻削深度达到钻头直径3倍时，钻头就应退出排屑。此后，每钻进一定深度，钻头就再退出排屑一次，并注意冷却润滑，防止切屑堵塞、钻头过热退火或扭断。在产品零件加工中，冷却液和切屑都是直接排出孔外，再进入过滤系统进行过滤。

由于齿轮泵的工作压力（15MPa）较高，在钻孔时，高压力的冷却液一方面能冲击零件表面，辅助钻头钻削，减小钻头的磨损，所以本实用新型可以用作高硬度淬火件的深孔加工；另一方面高压力的冷却液可以将铁屑从孔里冲出，防止铁屑堵塞。如果铁屑堵住孔，系统压力会迅速升高，当压力超过压力继电器的调定压力时，压力继电器会发出信号，控制二位三通电磁换向阀换向进行泄压，保证系统安全。

冷却液通过回油管14回到油箱15，由于冷却液夹杂着铁屑，铁屑进入油箱后，大部分铁屑被磁铁13吸附，剩余的铁屑经过Ⅰ号过滤网11和Ⅱ号过滤网12基本被除去。通过清理磁铁和更换过滤网将铁屑从油箱里清除。