[实用新型]一种针对岩层开凿的重锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重锤，具体来讲是一种针对特殊岩层开凿的重锤。 

背景技术

我国的水能资源十分丰富，特别集中在西部地区。我省由于海拔落差大，水量充沛，被誉为“千水之国”故而水电资源的利用尤其重要。据考证，我西部地区水能资源占全国水能总资源的57%。同时仅，藏，川，贵，地区就占全国水能资源的43%，占世界的8.2%。 

虽然我国水能资源丰富，但合理利用了的水能资源仅占总能的27%。而绝大多数流域地理环境复杂，施工难度巨大，对于水能资源的开发利用造成了极大的阻碍。特别是在水电站防渗墙的建设过程中，由于其实在地下施工。地下岩层构造复杂，特别是在山区建造大坝时尤为如此。当采用劈凿法开挖防渗墙槽孔时如果依然使用普通的重锤，那么在遇到类似于花岗岩，玄武岩等高硬度的岩层时就容易使普通重锤断裂，即使不断裂那么工期也会大大增加。造成极大的损失，以贵州思南水电站为例，其在开凿第23号防渗墙槽孔时，重锤断裂，造成直接经济损失37万元。延误工期长达半个月之久。使整个施工进程受到影响。最重要的是，如果采用普通重锤开凿槽孔，那么每天单个槽孔只能挖掘十几米，费工费时。普通重锤一般是铸钢件，大型且型状特殊铸件制造很受设备限制，合金铸件内部的夹渣、夹砂、缩孔、内裂纹很难彻底控制，耐磨性强但韧性差，使用时易断裂。设计的特殊重锤主要用于破碎如花岗岩、玄武岩等莫氏硬度3～ 5，通常钢铁的莫氏硬度是4-5，钨钢的莫氏硬度为9，想要大于莫氏硬度6，破碎部位必需用到含钨的高强度合金钢。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种针对特殊岩层开凿的重锤，解决在遇到类似于花岗岩，玄武岩等高硬度的岩层时就容易使普通重锤断裂的问题。 

本实用新型是这样实现的，构造一种针对岩层开凿的重锤，其特征在于：包括重锤锤体、翼板、重锤附体，所述重锤锤体为一个整钢板，在其尾部加装了两对导向翼板，能够克服重锤在下落时从槽孔孔壁上传出的乱流使重锤歪斜的现象，实现定向击打，保证了槽孔的质量，四个翼板与主体对称焊接，起导向作用；所述重锤锤体上部开有用着钢绳起吊的孔，重锤锤体的前端是两处与岩石碰撞使其破碎的凹形，在凹型处堆焊耐磨合金，其目的在于增强耐磨性，所述重锤锤体上焊有两立板，重锤锤体焊接有重锤附体，重锤锤体上焊接有挡板，挡板起到重锤破碎时不让碎块或未破碎石块飞出，进一步破碎岩石直到能提升。重锤是水电行业用于水库修建、电站大坝等重点水利工程的防渗墙凿槽修筑大型设备，常用重锤大多采用铸造结构，容易陷入强度高塑性低的困境，遇到特殊岩层就难以破碎；本实用新型的设计制造由于整体采用特殊钢结构造和高强合金，既打击面采用高强合金打击、破碎岩石，整体采用钢结构提高塑性保证工作中不断裂，实现了强度和塑性的完美结合，不仅解决防渗墙凿槽遭遇特殊岩层的难题，而且有效提高作业效率，创造良好的经济效益。 

根据本实用新型所述的一种针对岩层开凿的重锤，其特征在于：重锤锤体上部开有三个孔，孔为φ80。 

根据本实用新型所述的一种针对岩层开凿的重锤，其特征在于：重锤主体上开有两个长方孔，用于垂直穿焊两立板，以便重锤十字方向破碎，长方孔的开制应与中心对称，保证重锤下落的平衡性。 

根据本实用新型所述的一种针对岩层开凿的重锤，其特征在于：耐磨合金厚50mm。 

根据本实用新型所述的一种针对岩层开凿的重锤，其特征在于：重锤锤体、翼板、重锤附体、挡板、立板全部由低碳钢材质Q235A钢材，钢板厚度为60mm -180mm，平面联接采用U形坡口，角焊为K形加强焊。 

一种针对岩层开凿的重锤的焊接加工方法，包括如下操作； 

（1）构件材料选择：重锤各组件全部采用钢板焊接而成，选用低碳结构钢，强度极别410～420 Mpa范畴. 钢板厚度为60mm-180mm，估选用Q235A优质碳素结构钢；

（2）零件下料：通过大型火焰数控切割机，拆分绘制零件数控切割图，从而达到零件精度外形尺寸；

（3）焊接材料选用、焊接规范及焊接坡口制定；

a、超大厚件焊接，焊接材料消耗大，焊接周期长，熔敷金属过多极易产生焊接气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，焊接材料首先保证与母材等强度极别的性能，其焊缝金属具有相同母材的韧性、抗冲击性、抗裂性和工艺可焊性，选用结构钢焊条手工电弧焊打底，焊条牌号 J422；减少焊接应力，提高焊接效率，控制焊接变形，填充层选用熔化极气保焊，焊丝牌号 ER50-6，相当于美国标准AWS：ER70S-6；