[实用新型]用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发器，具体是用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器。

煤在燃烧过程中会产生氮氧化物NOx，氮氧化物NOx是一种大气污染物，在含碳物质存在的情况下NOx能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NOx会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来严重的危害。烟气脱硝成是继烟气脱硫之后我国控制火力发电厂污染物排放的又一个重点领域，从现有的脱硝工艺看，无论是选择性催化还原法（即SCR），还是非选择性催化还原法（SNCR）工艺都是利用氨气作为还原剂将烟气中的NOx还原成N₂和H₂O，从而实现脱硝的目的。在烟气量大或者烟气中NOx浓度高的情况下，所需要的还原剂——氨气的耗量也需要增加才能使烟气的NOx浓度达标排放。目前的烟气脱硝系统普遍采用液氨蒸发所得到的氨气作为还原剂，现有烟气脱硝系统不便于在脱硝过程中同步制造大量氨气，为了保证脱硝过程中氨气的供给，人们预先制备好氨气后再进行脱硝工艺，这就影响了脱硝的效率。

本实用新型的目的在于解决现有烟气脱硝系统在氨气需求量大时需预先制备氨气而影响脱硝效率的问题，提供了一种用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其在脱硝过程中同步制造大量氨气操作方便，进而能满足烟气脱硝系统的高氨耗量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水腔及氨过渡腔，所述氨过渡腔内设有换热管，所述蒸汽过渡腔通过换热管与冷凝水出水腔接通。本实用新型应用时经过本实用新型的蒸汽经过蒸汽过渡腔后进入换热管，蒸汽经过换热管时与氨过渡腔内的液氨进行换热，蒸汽变成冷凝水进入冷凝水出水腔内，而氨过渡腔内的液氨换热后变成可用于烟气脱硝系统的气氨。

所述蒸发器本体内设有隔板和管板，所述管板分隔蒸发器本体内腔体构成两个腔体，所述隔板和换热管分别位于管板分隔的两个腔体内，两个腔体中容置换热管的腔体为氨过渡腔，两个腔体中容置隔板的腔体由隔板分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔，所述换热管通过其两开口端固定在管板上来接通蒸汽过渡腔与冷凝水出水腔。本实用新型通过隔板将容置隔板的腔体分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔，如此，能防止蒸汽不经过换热管而直接从冷凝水出水腔排出；本实用新型通过管板来固定换热管，这不仅保证换热管固定结构的稳定，而且便于换热管的安装和拆卸。

所述蒸发器本体设有蒸汽进口、冷凝水出口、液氨进口及气氨出口，所述蒸汽进口与蒸汽过渡腔接通，冷凝水出口与冷凝水出水腔接通，气氨出口位于蒸发器本体顶部，且液氨进口和气氨出口均与氨过渡腔接通。本实用新型应用时液氨通过液氨进口进入氨过渡腔，蒸汽通过蒸汽进口进入蒸汽过渡腔，并经换热管与氨过渡腔内的液氨换热后，蒸汽变成冷凝水并进入冷凝水出水腔后从冷凝水出口流出，氨过渡腔内的液氨换热后变成气氨并从气氨出口排出用于烟气脱硝系统。

所述气氨出口接通氨过渡腔的通道上设有丝网除雾器。本实用新型通过增设丝网除雾器，如此能防止气氨夹带的少量液氨从气氨出口排出。

所述气氨出口接通氨过渡腔的通道上设有丝网除雾器。本实用新型通过增设丝网除雾器，如此能防止气氨夹带的少量液氨从气氨出口排出。

为了便于监控氨过渡腔内的压力和温度，作为优选，所述蒸发器本体顶部设有接通氨过渡腔的远传温度计接口、远传压力表接口及就地压力表接口。在本实用新型应用时远传温度计接口用于安装远传温度计，远传压力表接口用于安装远传压力表，就地压力表接口用于安装就地压力表。

所述蒸发器本体顶部设有接通氨过渡腔的安全阀接口。本实用新型通过增设安全阀接口便于安装安全阀，当氨过渡腔内压力超过一定限度时，安全阀能自动跳转对氨过渡腔进行泄压，进而可防止发生事故。

为了便于将氨过渡腔内的污物排出，所述蒸发器本体底部设有接通氨过渡腔的排污口。

为了便于监控氨过渡腔内的液位，作为优选，所述蒸发器本体侧壁设有两个接通氨过渡腔的液位计接口，两个液位计接口分别靠近蒸发器本体的顶部和底部。在本实用新型应用时两个液位计接口分别连接有一个液位计，通过两个液位计来监控氨过渡腔内的液位，进而使氨过渡腔内的液位控制在正常范围内。

为了便于换热管的安装和增大换热管与氨过渡腔内液氨的接触面积，作为优选，所述换热管为U形管。