[实用新型]一种电储能器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电储能器件技术领域。

背景技术

目前，常用的电储能器件（包含电池和超级电容）的电极引出绝缘密封结构如图1所示，该电储能器件由电芯01、壳体02、电极引出结构和绝缘密封体，壳体02与电芯01的下端导电连通的，而电极引出结构导电连通在电芯01的上端，故需要将绝缘密封体隔设在电极引出结构和壳体之间、以避免电极引出结构和壳体02接触所引发的短路问题。在具体结构中，壳体02上加工有陷入端盖03和集流板04之间间隙内的变形褶皱02-1，该变形褶皱02-1和壳体02上端开口处的封口翻沿02-2配合在轴向卡紧在端盖03的上下两端边沿上，且变形褶皱02-1压紧在集流板04的边沿上，从而使得在壳体02和电极引出结构之间需要绝缘的部位有端盖的上端面相邻于外周面的部分、端盖03的外周面、端盖03的下端面相邻于外周面的部分、集流板04的上端面相邻于外周面的部分、集流板04的外周面，因此上述绝缘密封体分为上绝缘密封套05、中绝缘密封圈06和下绝缘密封套07，其中上绝缘密封套05搭设在端盖03的上端面上，上绝缘密封套05的上端隔设在壳体02的封口翻沿02-2和端盖03的上端面之间、下端隔设在壳体的内周面和端盖02的外周面之间；中绝缘密封圈06隔设在变形褶皱02-2和端盖03的下端面之间；下绝缘密封套07搭设在集流板04的上端面上，下绝缘密封套07的上端隔设在变形褶皱02-2和集流板04的上端面之间、下端隔设在壳体02的内周面和集流板04的外周面之间，从而通过三个分散安装的绝缘密封套和绝缘密封圈达到了隔离电极引出结构和壳体的目的，但是也因为分散式的绝缘密封体结构导致了电储能器件安装苦难的问题，如一般该类电储能器件会按照如下的安装步骤进行装配：

第1步，将集流板04与电芯01导电固连成一体；

第2步，将步骤1安装后的组件安装于壳体02内；

第3步，将下绝缘密封套07安装在集流板04的轴肩处；

第4步，对壳体02进行滚槽，滚槽位置即为图示变形褶皱02-2对应位置；

第5步，对壳体02进行高度整形，使滚槽时的圆弧状态变为台阶状态；

第6步，在第5步成型的台阶处安装中绝缘密封圈06（即O型圈）；

第7步，在集流板04的上端过盈固连端盖03；

第8步，在端盖03的轴肩处安装上绝缘密封套05；

第9步，在壳体02的开口处进行封口处理、以得到需要的封口翻沿02-1。

因此现有生产技术中零件安装顺序的原因必须采用三个绝缘密封构件相结合实现密封和绝缘；而就生产工艺比较看来，现有技术中电储能器件的绝缘密封结构装配工艺工序较长，生产效率低下，并且由于三个单独的绝缘密封构件在使用过程中出现的装配误差会对整个绝缘密封体的绝缘密封性能带来影响，以致在电储能器件中存在较多潜在不确定影响因素，即任意一个零件的缺陷或装配过程的疏忽都会导致单体的绝缘密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的电储能器件。

为了实现以上目的，本实用新型的电储能器件的技术方案如下：

一种电储能器件，包括电芯、电芯端部导电固连的电极引出结构、套设在电极引出结构外围的壳体、壳体和电极引出结构之间夹设的绝缘密封体，所述电极引出结构的外周上设有向内凹陷的凹槽，所述壳体上具有处于所述凹槽位置处的向内凹陷的变形褶皱，所述绝缘密封体为套设在电极引出结构外周上的绝缘密封套，绝缘密封套的一端具有搭设在电极引出结构背向电芯的端面上，绝缘密封套的另一端套设在电芯的外周上，在绝缘密封套的中部外周上设有与所述变形褶皱吻合互补、并嵌入所述凹槽内的定位褶皱。

所述凹槽为沿电极引出结构的周向延伸的槽口朝外的环形凹槽。

所述凹槽处于端盖的外周上。

所述凹槽是由端盖的端面和集流板的外周面围成，所述集流板的外周面沉入端盖外周面的内侧。

所述端盖于背向集流板的一端边沿上设有环形缺口，环形缺口具有背向集流板的环形的挡止面，所述定位翻沿搭设在端盖上于所述挡止面上、并与挡止面挡止配合。

所述挡止面的外侧凸设有沿端盖的边沿延伸的环形凸楞，所述绝缘密封套上设有处于定位翻沿根部、并包裹在所述环形凸楞上的包裹部。

所述端盖和集流板的相对端面上分别设置有定位突起和定位孔，定位突起过渡插配在定位孔中，并在定位突起和定位孔外围于端盖和集流板端面结合位置处设有结合部，在结合部上设有固连端盖和集流板的焊接结构。