[实用新型]一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁设备技术领域，涉及一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈。

背景技术

铝熔炉用电磁搅拌器广泛应用于铝熔铸行业，电磁搅拌器感应器在工作时线圈会产生大量的热量，需要进行冷却，以避免烧坏设备。目前感应器线圈由管材绕制而成，主要采用水冷方式对感应器线圈进行冷却，冷却水从管材内部流过带走热量。

为防止冷却水导电影响线圈的绝缘性，必须使用纯净水冷却，需要购置纯水冷却装置，并且利用副水冷却纯净水，增加了设备费用及运行成本。需要监测纯水冷却系统的各项技术指标，一旦超标，需要及时更换，否则会出现设备故障，严重时损坏设备。冷却系统的部分水管由橡塑材料制成，长期在高温环境下工作容易老化，需要定期更换，增加企业的生产成本。线圈的绕制需要留进出水口，加大增加了线圈绕制的难度和加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈，通过空气直接冷却线圈，降低生产成本，提高设备的可靠性。

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈，主要由1～20层线圈组件组成，线圈组件由导线绕制而成。线圈组件为筒形线圈组件或饼形线圈组件。空气冷却线圈每隔1～5层线圈组件设有一个风道或每隔1～5圈导线设有一个风道，每个风道中设有1～100支撑件。

风道的宽度为0.5～100mm。筒形线圈组件或饼形线圈组件的形状为圆形，椭圆形，带圆角的正方形、长方形或多边形，所述的多边形的边数为4～100。其它形状的线圈组件也属于本实用新型的保护范围。导线为线材、管材或箔材。

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈用支撑件将线圈或导线隔开形成风道，利用风道进行自然或强制通风冷却，与水冷方式的线圈相比其优点是：不需要纯水冷却装置和冷却纯水的副水，减少了设备投资和生产费用，降低了产品的生产成本。空气冷却线圈不需要消耗纯净水，没有易损件，减少设备的故障发生，提高了设备的可靠性。空气冷却线圈不用进出水口和防止漏水的繁杂措施，加工工艺简单，加工成本低，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈的示意图；

图2为筒形线圈组件的剖面图；

图3为筒形线圈组件的示意图；

图4为本实用新型另一实施方案的示意图；

图5为本实用新型再一实施方案的示意图；

图6为本实用新型第四种实施方案的示意图；

图7为饼形线圈组件的剖面图；

图8为饼形线圈组件的示意图；

图9为本实用新型第五种实施方案的示意图；

图10 为另一种饼形线圈组件的示意图；

图11 为本实用新型第六种实施方案的示意图；

其中：1—筒形线圈组件、 2—风道、 3—支撑件、4—饼形线圈组件，5—导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的空气冷却线圈如图1、图2所示，由4层筒形线圈组件1、风道2和支撑件3构成。如图3所示，筒形线圈组件1用线材绕制成带圆角的长方形的筒状结构。风道2为被支撑件隔开的空间，每隔一层筒形线圈组件1设置一个风道2，每个风道2设有10个支撑件3，风道2整体环绕筒形线圈组件1，风道2的宽度为10mm。线圈工作时，通过风道2自然通风将线圈产生的热量带走，实现对电磁搅拌器感应器线圈的冷却。

实施例2

本实用新型另一实施方式如图4所示，由6层筒形线圈组件1、两个风道2和支撑件3构成，每隔两层筒形线圈组件1设置一个风道2，每个风道2设有10个支撑件3。其它结构与实施例1相同。

实施例3

本实用新型再一实施方式如图5所示，由4层筒形线圈组件1、3个风道2和支撑件3构成。筒形线圈组件1用线材在线圈模型上绕制成八边形的筒状结构。每隔1层筒形线圈组件1设置有风道2，每个风道2设有支撑件3。风道2只在筒形线圈组件1间局部设置，风道2的最宽处为20mm。

实施例4