[实用新型]一种榨油机新型开口进料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机设备领域，具体涉及到一种榨油机新型开口进料结构。

背景技术

传统榨油机通电开机时开料组件的开门方式是：进料挡片先往前移动，直到挡片触碰到复位开关弹片，再由弹片变形触碰复位开关点，或直接碰到复位开关，使复位开关变成通路或开路，给电脑板一个信号，电脑板通过判断给开料组件电机一个反转的信号，使电机反转，让挡片往回移动，同时计数开关开始计传动轴的转数，电脑板内设一些不同数值的转数，控制着挡片往回走的行程，从而实现进料口开口大小值。

此方式存在很多的不足之处：1.在复位开关前放置弹片，当进料挡片往前移动时，要先碰到弹片，在触碰到复位开关，形成一个间接触碰到复位开关的过程，弹片因为材料，质量问题，等原因，碰不到复位开关，使挡片一直移动，直至挡片脱落，或者挡片被弹片顶死，整机就会发生故障，不得不维修机器。2.复位开关和弹片之间有缝隙，距离进料口距离很近，挡片多次来来回移动，会使一些细小的油料带到此缝隙内，阻止弹片碰到复位开关点上。从而碰不到复位开关，使挡片一直移动，直至挡片脱落，或者挡片被弹片顶死，整机就会发生故障，不得不维修机器。3.复位开关弹片因为装配原因，安装高了，会顶到炒锅底部，弹片被压死，从而顶死挡片向前移动，机器就会产生故障；安装低了，因为挡片是一个薄皮，很弹片接触的面积本来就比较小，而弹片装低了，挡片碰不到弹片。而使挡片一直往前移动，碰不到复位开关，导致挡片脱落，机器发生故障，不得不维修机器。这样就使装配质量不好控制。此方式复位开关前不增加弹片，也会发生以上状况：因为结构原因此复位开关距离开料口很近，炒锅有油料，翻炒电机转动，小油料从缝隙进人机体内，绝大部分落在复位开关前面，造成堵塞复位开关；复位开关与挡片接触面料很小，难准确接触，造成挡片触碰不到复位开关。复位开关为了准确与挡片触碰，对复位开关安装要求高，导致装配效率低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：

一种榨油机新型开口进料结构，包括安装基座，在安装基座上的进料口外侧安装电机、齿轮、组件基座、计数开关、复位开关、进料口挡片、传动轴，其中齿轮由电机驱动，传动轴一端连接到齿轮，另一端穿过组件基座后连于进料口挡片，计数开关、复位开关位于组件基座和进料口挡片之间。

进一步的，在所述齿轮外设有齿轮箱座和齿轮箱盖。

本实用新型，榨油机通电开机时开料组件的开门方式是，进料口挡片先往后移动，直到进料口挡片触碰到复位开关，复位开关变成通路或开路，给电脑板一个信号，电脑板通过判断给电机一个反转的信号，使电机反转，让进料口挡片往回前移动，同时计数开关开始计传动轴的转数，电脑板内设一些不同数值的转数，控制着挡片往回前移动的行程，从而实现进料口开口大小值。

本实用新型所带来的有益效果是：复位开关前不要另外加弹片，进料口挡片根部直触碰到复位开关，进料口挡片根部与复位开关直接接触面积大，准确的使进料口挡片触碰到复位开关；复位开关距离进料口比较远，挡片多次来回移动，一些细小的油料通过挡片进机内，也不会在阻塞复位开关，挡片能准确触碰到复位开关；安装更加简易，质量更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是安装基座上安装的零件分解示意图；

图3是安装基座示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参见图1至图3，一种榨油机新型开口进料结构，其特征在于，包括安装基座1，在安装基座1上的进料口11外侧安装电机2、齿轮4、组件基座6、计数开关7、复位开关8、进料口挡片9、传动轴10，其中齿轮4由电机2驱动，传动轴10一端连接到齿轮4，另一端穿过组件基座6后连于进料口挡片9，计数开关7、复位开关8位于组件基座6和进料口挡片9之间。在所述齿轮4外设有齿轮箱座3和齿轮箱盖5。阻挡异物进入箱体内，保护齿轮4，高效率工作，延长齿轮4寿命。

本实用新型开料口进料方式的原理正好与传统的相反：榨油机通电开机时开料组件的开门方式是：进料口挡片9先往后移动，直到触碰到复位开关8，复位开关8变成通路或开路，给电脑板一个信号，电脑板通过判断给电机2一个反转的信号，使电机2反转，让进料口挡片9往前移动，同时计数开关7开始计传动轴10的转数，电脑板内设一些不同数值的转数，控制着进料口挡片9往前移动的行程，从而实现进料口开口大小值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。