[实用新型]双球井下关井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双球井下关井装置，适用于油气井井下关井试油直读测试。 

背景技术

目前,在油气井试油测试过程中，井底压力、温度数据是非常重要的，需要通过测试获得。准确及时地获得井底温度及压力数据是试油行业一直研究和探索的难题。以往采用井口关井的方式进行测试，井筒储存容积大，压力恢复时间长，造成测试周期长。井下关井测试技术采用井下关井装置和封隔器实现井下关井，降低井筒储存容积，缩短压力恢复时间。井下关井装置是该技术的重要工具，井下关井装置既要实现井下关井，又要保证（井下数据无法传输到地面）井下测试阀处于关闭状态时，有流体能够到达井下关井装置的上部，从而测试井下温度压力数据。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双球井下关井装置，应用于井下关井直读测试中，能有效隔离液体，实现井下关井，合理控制流道。 

为解决上述技术问题，本实用新型双球井下关井装置由上阀球1、下阀球2、球座3、传压管5和下接头8组成，其中，上述球座3、传压管5和下接头8依次螺纹连接，上述上阀球1外径大于下阀球2外径，上述上阀球1和下阀球2依次座于球座3上下两级锥形端面内， 上述传压管5上设置两个以上传压孔7，上述传压孔7对称分布在传压管5与球座3相连部位下面。 

上述球座3圆柱外壁安装球座密封圈4。 

上述上阀球1和下阀球2的密封锥形端面均高出传压管5端面。 

上述上阀球1与球座3研磨配合。 

上述传压孔7为四个。 

上述传压管5外壁设置密封胶圈6。 

上述传压管5上端与关井测试数据采集部分9螺纹连接。 

与现有技术相比，采用本实用新型双球井下关井装置能满足井下关井直读测试技术要求，本实用新型装置不仅能更加有效地切断井下流体，关闭井下流体进入油管的通道，而且能够将井下流体传导到关井测试装置上的直读压力计上。本实用新型起到井下关井和控制装置下的温度压力数据传导到井下直读测试装置的作用。 

附图说明

图1为本实用新型双球井下关井装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型双球井下关井装置上端通过传压管5与关井测试数据采集部分9相连，下端通过下接头与封隔器相连。双球井下关井装置的上阀球1和下阀球2座于球座3上，上阀球1与球座3配合研磨密封，球座3通过螺纹与传压管5上部相连，球座3锥形端面端高出传压管5，球座3圆柱形外壁上安装球座密封圈4。传压管5上加工有传压孔7，该传压孔7位于传压管5的圆柱形外壁处，传压孔7位于传压管5与球座3相连，位于球座3端部以下位置，传压孔7的分布采用对称分布方式，4个传压孔之间夹角为90°。关井 测试数据采集部分9和双球井下关井装置通过下接头8上的螺纹连接，通过螺纹下接头8上端部与关井测试数据采集部分9密封。在阀球1或2与阀座3密封时，双球井下关井装置以下地层中的流体仍能通过双球井下关井装置到达井下直读测试数据采集部分9的环形槽后传到井下直读测试数据采集部分9的导流孔中，从而流体的温度压力数据被井下直读测试数据采集部分9中的压力计采集，并通过地面实时读取。 

本实用新型双球井下关井装置实施过程： 

先将上阀球1与球座3配合研磨密封合格后，取下上阀球1，将球座3与传压管5通过螺纹拧紧，再将传压管5与下接头8拧紧，完成装置的安装，将安装好的装置与直读测试数据采集部分9通过螺纹连接，螺纹一直拧紧到下接头8的上端面与直读测试数据采集部分9的下端面压紧为止。 

用油管柱将由（自上而下）定位短节，直读测试数据采集部分9（带有存储式压力计），双球井下关井装置和试油测试封隔器，筛管，点火头，射孔枪和丝堵为主要工具的射孔测试管柱下入井中，根据不同井况，该管柱可根据不同井况在管柱中配减震器，安全接头和泄压装置。在下管柱时，阀座空着，阀球不随管柱下入，管柱下入到预定位置后，坐封封隔器，射孔。 

根据井况，选择合适的时间投入下阀球2，再投入上阀球1，地面打压关闭双球井下关井装置后，即可转入关井测试。双球井下关井装置关闭后，地层流体不能流入双球井下关井装置以上管柱中，也不能流入封隔器以上的油套管环形空间内，储集空间减少，测试时间缩短。