[实用新型]一种截割电机悬臂段的配水装置

说明书

技术领域

本实用新型一种截割电机悬臂段的配水装置，属于掘进机配水系统技术领域。

背景技术

掘进机的内喷雾配水装置是将压力水由固定件引入旋转件的装置，其主要失效原因是安装在其上的旋转密封过度磨损，导致压力水泄漏，系统压力损失过大，无法提供喷嘴喷射所需的压力。同时，压力水如果进入截割减速器和悬臂段，将导致减速器和悬臂段无法正常工作，直接影响到生产。

掘进机内的配水盘安装在悬臂段的主轴上，与主轴相配合零件的加工、安装误差及轴承的游隙会引起主轴旋转时的偏心；另外主轴直接与截割头相连，掘进机切割煤岩的振动将直接传递到主轴上，引起附加偏心。这两种偏心都是截割机构所固有的，偏心给旋转密封的附加循环应力会使密封磨损，减少了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种截割电机悬臂段的配水装置，使用寿命长，能够保证压力水顺利排除，不影响井下正常生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种截割电机悬臂段的配水装置，包括悬臂筒、主轴、配水盘、截割头和减速器，主轴安装在悬臂筒内部且主轴的轴线上设有径向孔，所述悬臂筒的一端与减速器连接，悬臂筒的另一端与截割头连接，所述截割头上设有喷嘴，所述喷嘴与径向孔连通，所述减速器与悬臂筒之间的空腔内安装有配水盘，配水盘套装在主轴上且配水盘与主轴之间安装有旋转密封，所述悬臂筒的下部设有排水口；

所述配水盘的结构为：环状的盘体上设有两个定径块和一个接头连接块且两个定径块位于同一轴线上，所述每个定径块上均设有一个销孔并通过圆柱销与悬臂筒连接，所述接头连接块上设有接头孔并与悬臂筒外部的水管道接头连接，接头孔与主轴的径向孔连通。

所述圆柱销与悬臂筒的配合方式为过盈配合，圆柱销与配水盘的配合方式为间隙配合。

所述配水盘的制作材料为1Cr13，配水盘相对主轴的浮动量为0.2～0.7mm。

所述的配水盘与主轴之间安装有耐磨轴套，所述旋转密封安装在配水盘与耐磨轴套之间。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在悬臂筒下部设有排水口，便于将泄露的压力水顺利排出，不影响减速器和悬臂段的正常工作。

2、本实用新型中的配水盘的结构、材质使其重量减小，以及其与主轴的浮动量设计，减小了旋转密封的磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本。

3、本实用新型中的圆柱销与与悬臂筒为过盈配合，与配水盘为间隙配合，一方面能防止配水盘转动，另一方面 主轴有一定的浮动量，能自动调节密封面的不同心度。

4、本实用新型在主轴与配水盘之间安装有耐磨轴套，降低了主轴的磨损率，延长了主轴的使用寿命，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中配水盘的结构示意图。

图3为本实用新型中耐磨轴套的结构示意图。

图中：1为悬臂筒，2为主轴，3为配水盘，4为截割头，5为减速器，6为喷嘴，7为径向孔，8为盘体，9为定径块，10为接头连接块，11为销孔，12为接头孔，13为水管道接头，14为圆柱销，15为排水口，16为耐磨轴套。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种截割电机悬臂段的配水装置，包括悬臂筒1、主轴2、配水盘3、截割头4和减速器5，主轴2安装在悬臂筒1内部且主轴2的轴线上设有径向孔7，所述悬臂筒1的一端与减速器5连接，悬臂筒1的另一端与截割头4连接，所述截割头4上设有喷嘴6，所述喷嘴6与径向孔7连通，所述减速器5与悬臂筒1之间的空腔内安装有配水盘3，配水盘3套装在主轴2上且配水盘3与主轴2之间安装有旋转密封，所述悬臂筒1的下部设有排水口15；

所述配水盘3的结构为：环状的盘体8上设有两个定径块9和一个接头连接块10且两个定径块9位于同一轴线上，所述每个定径块9上均设有一个销孔11并通过圆柱销14与悬臂筒1连接，所述接头连接块10上设有接头孔12并与悬臂筒1外部的水管道接头13连接，接头孔12与主轴2的径向孔7连通。

所述圆柱销14与悬臂筒1的配合方式为过盈配合，圆柱销14与配水盘3的配合方式为间隙配合。

所述配水盘3的制作材料为1Cr13，配水盘3相对主轴2的浮动量为0.2～0.7mm。

所述的配水盘3与主轴2之间安装有耐磨轴套16，所述旋转密封安装在配水盘2与耐磨轴套16之间。

所述耐磨轴套16在制作时需整体镀铬后抛光处理，提高密封面的硬度。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。