[实用新型]一种换热板筐的波纹板对波峰剪切轧制加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气预热器换热片的加工装置，尤其涉及换热片波纹板奇、偶数片对波峰、不同长度的剪切轧制加工装置。

背景技术

空气预热器是一种通过其内部的换热面、吸收锅炉排出的烟气热量并将进入锅炉前的助燃空气预热到一定温度的装置，可提高锅炉的燃烧效率，降低燃煤消耗。目前较常采用的是回转式预热器。

回转式预热器的换热面是由多个换热板筐拼合而成的，单个换热板筐的外形为宽度固定、长度由下至上逐渐增大的梯形体或者宽度固定、长度呈有规律线性变化的其它立体形状。

换热板筐由多层换热片在篮筐中平行堆叠而成。单片换热片为沿换热板筐长度方向、波形成周期性变化的波纹板，每个周期中有一明显向上突起波峰，由下至上，换热板筐中所有奇数片波纹板的起始波形一致，所有偶数片波纹板的起始波形一致，沿波纹长度方向，奇数片波纹板与偶数片波纹板的起始波形相互错开半个波节，以便在奇、偶换热片相间堆叠时，每层最高突起的波峰能对着相邻的平面处，形成密闭的通道，满足锅炉排气流通要求。

波纹板的波形由一对上、下啮合，反向转动的花纹轧辊轧制而成，花纹轧辊外圆周上的花形为整数个波纹板的波纹周期花形。花纹轧辊的轴线方向与波纹板板材的长度方向垂直，花纹轧辊转动，位于两者之间的板材上波纹就轧制出来。

现有的波纹板对波峰剪切轧制工艺是，先将金属卷板进波纹板轧机轧制成波纹，然后剪切成所需长度的波纹板。剪切时，根据每片波纹板在换热板筐中由下至上的堆叠位置，先进行定位剪切：剪切掉波纹板起始前的一段余料，使波纹板的起始波形与奇数片/偶数片波纹板的起始波形相符；然后再进行定长剪切，使该片波纹段的长度与设定长度相符，剪切完成后，再顺次进行堆垛装筐。

这种波纹板对波峰剪切轧制工艺具有一个明显的缺陷：为达到所有奇数片/偶数片起始波形一致的目的，每一块波纹板在定位剪切时都必须修剪掉一段余料废边。经计算，以这种找起始的方式来进行波纹板生产，会有约15%的波纹板浪费，在自动化生产中，如果检测传感器的测量正确率或灵敏度低而漏掉波形的话，造成的浪费会更多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要修剪余料废边，消除波纹板废料浪费的波纹板对波峰剪切轧制装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于换热板筐的波纹板对波峰剪切轧制方法的加工装置，其特征在于：所述装置包括定长落料装置和定位压轧成形装置；

所述定长落料装置为：在剪板机轴的正方后向连接定长输送台,

所述定长输送台的上表面设置沿x方向输送金属卷料的输送带，在输送带上方设置定长装置，平行于输送带，设置由计算机控制，由丝杠螺母驱动沿x方向移动的定长检测传感器；

所述定位压轧成形装置为：沿x方向前后连接配置定位输送台和波纹板轧机；

所述定位输送台的上表面设置沿x方向输送金属板料的输送条，在输送条的起始端设置板尾传感器，输送条的尾端设置定位传感器，在定位输送台的台面下部设置可上下升降，并前后移动，呈顺时针循环，可夹持和释放金属板料的夹持输送机构；

所述波纹板轧机由上下配置的一对波纹轧辊组成，在上方或下方的一个波纹压轧滚轮外侧，接近波纹轧辊上明显突起的某一波峰处配置一个奇数片传感器和另一波峰处设置一个偶数片传感器，所述定位传感器与一对波纹轧辊组的入口之间具有严格精确的距离。

采用本技术方案，所述装置包括定长落料装置和定位压轧成形装置；

所述定长输送台的上表面设置沿x方向输送金属卷料的输送带，在输送带上方设置定长装置，平行于输送带，设置由计算机控制，由丝杠螺母驱动沿x方向移动的定长检测传感器；计算机控制，将定长检测传感器精确移动至该换热片展开长度的位置，金属卷料由金属卷料输送带进行输送，当到达定长检测传感器检测感应位置，输送停止，剪板机剪切，金属平板落料。所有换热片逐片依次切断落料。

所述定位输送台的上表面设置沿x方向输送金属板料的输送条，金属板料在输送条上向前输送，当平板在输送条上输送到达板尾传感器，板尾传感器通知设置在定位输送台的台面下部的夹持输送机构上升，夹持金属平板，向X轴正方向移动，当金属平板感应到输送条尾端的定位传感器，夹持输送机构停止输送。由计算机程序控制，如果是压轧奇数换热片时，待波纹轧辊突起的波峰感应到波纹轧辊外侧配置的奇数片传感器，夹持输送机构按严格预设的前进速度，将须加工的奇数平板往前送入波纹板轧机，如此，能轧出符合设计要求的奇数片波纹板。同样原理，加工偶数片换热片。