[实用新型]一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花喷孔数控加工机床用的高精密带有W向进给多工位组合分度装置。

背景技术

高精密带有W向进给多工位组合分度装置是数控电火花喷孔钻的重要部件，对喷孔的加工定位起到了重要的作用，通过高精无隙减速器，高性能伺服电机以及各机械部件的精密配合，可以使喷孔的定位精度达到+ 0.5度。而目前我国的分度装置，都是类似于鼠齿盘式分度工作台，有些不可以上下摆动，有些虽然可以倾斜，但是都不能够进行前后的轴向运动，无法满足机床在加工汽车发动机喷油嘴喷孔时圆周角和仰角+0.5°的精度以及轴向位置精度的工艺要求。

发明内容

实用新型高精密带有W向进给多工位组合分度装置是为了满足生产的电火花数控喷孔钻加工喷油嘴喷孔的加工分度、定位要求。通过该套装置可以使生产出来的电火花数控喷孔钻加工出来的喷油嘴满足欧III、IV以上标准排放的要求。

本实用新型采用的技术方案为：一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置，包括：摆臂部分、轴向进给部分、回转分度部分和工件主轴，其特征在于：

摆臂部分中的摆臂体通过螺钉固定在左右两侧的支撑上，摆臂体和龙门架之间通过支撑轴承支撑，B轴电机通过减速器和联轴器与摆臂轴连接在一起，龙门架还设计有两个极限限位开关：极限限位A、极限限位B；

轴向进给部分上的W轴向进给电机与联轴器相连，轴向进给部分的滑块装在导轨上，轴向进给部分还装有限位开关和一个零位开关；

回转分度部分中的回转电机座固定在滑板上，回转电机通过螺钉固定在回转电机座上，主轴的后部装有零位开关。

进一步，所述的摆臂部分中的摆臂体采用高强度的铝合金机体，B轴电机采用高速高精度闭环伺服电机。

进一步，回转分度部分中的Z1主轴和Z2主轴固定在轴向进给部分的滑板上，回转电机通过皮带与两个工件轴同步带轮连接。

本实用新型的优点是: 

本装置打破了传统回转分度装置的结构，其结构新颖、布置合理，能利用有效空间排布两个或多个工位（工件轴），除了摆动和回转分度外还能实现轴向移动，具有传统装置所没有的优点。该装置在电火花加工机床领域中的应用具有生产效率高，加工精度好、定位精度高、传动扭矩大、应用范围广、机械产品无污染和职业安全问题等优点，加工的发动机喷油嘴完全满足欧Ⅲ、Ⅳ以上排放标准，其优点是普通机床所达不到的。

附图说明

图1为摆臂部分（B轴）的结构示意图。

图2为轴向进给部分（W轴）的结构示意图。

图3为回转分度部分（C轴）的结构示意图。

图4为龙门支架及分度装置的前视图。

图5为龙门支架及分度装置的后视图。

附图中：1、B轴电机； 2、减速器； 3、联轴器； 4、摆臂传动轴； 5、摆臂体； 6、支撑轴承； 7、B轴零位检测接近开关； 8、W轴向进给电机； 9、联轴器； 10、滑板； 11、丝杠； 12、回转电机座；13、回转电机； 14、Z1主轴； 15、轴承座； 16、B轴摆臂； 17、B轴左支撑座； 18、工作台； 19 、Z2主轴； 20、W轴丝母座； 21、紧固螺钉； 22、W轴丝杠； 23、B轴右支撑座； 24、极限限位A； 25、防护罩； 26、拖链； 27、零位开关； 28、限位开关； 29、极限限位B； 30、 龙门架； 31、皮带调整器； 32、皮带； 33、工件轴同步带轮； 34、导轨；35、摆臂支撑轴。

具体实施方式

本实用新型是一种高精密带有W轴向进给多工位组合分度装置，主要包括：U型摆臂部分、轴向进给部分、回转分度部分、多工位工件主轴部分、工作液体防护、带电体隔离装置等。其特征为：

摆臂部分中的摆臂体5采用高强度的铝合金材料加工成U型体支架， U型支架两端加工出轴孔，中间加工成板状体也叫拖板，并通过支撑臂偏离支撑轴孔中心一定尺寸，留出空间安装工件主轴。摆臂体5通过连接轴35围绕固定在龙门前方左右支撑架上摆动旋转，也称之为B轴；摆臂体5和龙门架30之间通过支撑轴承6连接， B轴电机1通过减速器2和联轴器3与摆臂传动轴4连接在一起，龙门架30还设有两个极限限位开关用于超程保护，摆臂支撑轴35右端安装B轴返回参考点检测开关；该轴通过数控闭环控制方式控制伺服电机传动，实现了高精度、高速度、平稳分度，分度精度为：+ 0. 1度。