[实用新型]一种盘式水冷电机壳体的水道密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电动机领域，特别涉及到一种盘式水冷电机壳体的水道密封装置。

背景技术

目前常采用电机壳体成型常采用重力铸造或压力铸造（包括内循环水道）工艺，其中重力铸造的电机壳体有如下缺陷：1.材料密度低，有渗水风险；2.铸造成品率低（尤其壁薄时）；3.工艺较复杂，效率低，砂芯固定孔需加工和安装封堵头等；采用压力铸造工艺铸造的电机壳体，有如下缺陷：1.内封闭循环水道不能铸造；2.易产生气孔漏水。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却水道电机壳体与端盖，在内外配合止口上安装有O型密封圈和盘式水冷电机壳体的水道密封装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种盘式水冷电机壳体的水道密封装置，包括机壳、冷却水道、出水口、进水口、O型密封圈和端盖，该装置的机壳内有不连通的冷却水道，冷却水道的一端与进水口相连通，另一端与出水口相连通，端盖止口上装有1-5组O型密封圈，端盖用螺栓与机壳相连接。

本实用新型的积极效果为：

1、适宜于铸造（重力铸造、压力铸造）的电机壳体，也适宜于单件生产的机加工电机壳体；

2、电机壳体冷却水道为“开口”式，方便铸造和加工；

3、电机壳体进出水口间隔断，利于冷却水循环；

4、水道可制造成直线型、曲线型和多槽型等，以增加散热面积；

5、电机壳体冷却水道以端盖和壳体的内外配合止口定位（内止口配合间隙0.1-0.15，外止口配合间隙0.02-0.05），内外止口各以至少1组O型圈密封。

附图说明

图1、盘式水冷电机壳体的水道密封剖视图；

图2、直线型水道密封结构局部示意图；

图3、多槽型水道密封结构局部示意图；

图4、曲线型水道密封结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

参见图1和图2，当水道为直线形时，首先在端盖7的止口上装套1个O型密封圈5，将端盖7与机壳1的止口配合装配，然后用螺栓6将端盖7与机壳1锁紧，最后进行泄漏检测。

冷却水从进水口4进入，经冷却水道2由出水口3流出，从而起到降低机壳温度的作用。

实施例2

参见图1和图3，当水道为多槽形时，首先在端盖7的止口上装套3个O型密封圈5，将端盖7与机壳1的止口配合装配，然后用螺栓6将端盖7与机壳1锁紧，最后进行泄漏检测。

冷却水从进水口4进入，经冷却水道2由出水口3流出，从而起到降低机壳温度的作用。

实施例3

参见图1和图4，当水道为曲线形时，首先在端盖7的止口上装套5个O型密封圈5，将端盖7与机壳1的止口配合装配，然后用螺栓6将端盖7与机壳1锁紧，最后进行泄漏检测。

冷却水从进水口4进入，经冷却水道2由出水口3流出，从而起到降低机壳温度的作用。