[实用新型]矿渣立式辊磨机用自主锁风下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体地说是一种矿渣立式辊磨机用自主锁风下料装置。 

背景技术

传统矿渣立式辊磨机上部设置有起到锁风和下料两个作用的锁风下料阀，物料由锁风下料阀落下，经带有软连接的中间溜管落入竖直向下的下料溜管，直接落到磨盘正中间的挡板上，磨盘旋转将物料甩到磨盘圆周方向的研磨区，经研磨辊研磨，成品被磨机上部的选粉机选走，半成品被刮料板刮走形成循环料，从循环料入口再次进入磨内，再次研磨、选粉。锁风下料阀为气动机构,制作组装精度较高，造价约十万元，使用过程中，由于磨内系统情况复杂,正常情况磨内为负压，如果收尘风机异常或者磨机有漏风现象，造成磨机内部变成正压，细粉或者半细粉容易沿着下料溜管上移，与来料矿粉混合，加上矿粉含有一定的水分，粗细料一起粘结在锁风下料阀的壳体和阀板上，造成阀板开关不畅，下料受阻，很难清理，影响磨机的正常工作,甚至造成停磨。 

实用新型内容

本实用新型是针对现有下料装置中锁风下料阀所存在的缺陷，提供一种去掉锁风下料阀、通过中部圆锥体和下料溜管下边缘的高度差实现自主锁风的矿渣立式辊磨机用自主锁风下料装置。 

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种矿渣立式辊磨机用自主锁风下料装置，包括中间溜管、中部圆锥体、下料溜管、磨盘挡板、竖直刮料装置和磨辊研磨区；所述中部圆锥体的下部圆柱段同心套装于下料溜管外部，中部圆锥体的下边缘低于下料溜管的下边缘，磨盘挡板设置在中部圆锥体的正下方，磨盘挡板的外圆周为磨辊研磨区，磨盘挡板的上方设置有竖直刮料装置，所述中间溜管的上端为来料入口；所述中部圆锥体和下料溜管的下边缘与同一垂直面分别构成一个交点，两个交点的连接线与水平面构成的夹角为矿粉物料的自然休止角。 

该夹角通过中部圆锥体和下料溜管的下边缘到磨盘挡板的高度相配合实现。 

与传统下料装置相比，本新型所公开的这种下料装置去掉了安装在最上端的锁风下料阀，来料矿渣直接由中间溜管的上端进料，减小设备占地面积，结构简单，方便维护，只需根据实际磨机的能力、物料的品种、物料的水分等因素确定中间溜管和中部圆锥体下边缘的高度差，二者的下边缘与同一垂直面分别有一交点，两个交点的连接线与水平面构成一个夹角为物料的自然休止角，能够使下料装置实现自主锁风，降低磨机成本，适合大范围推广和使用。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图中：中间溜管1，中部圆锥体2，下料溜管3，磨盘挡板4，磨辊研磨区5，竖直刮料装置6。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

这种矿渣立式辊磨机用自主锁风下料装置，包括中间溜管1、中部圆锥体2、下料溜管3、磨盘挡板4、竖直刮料装置6和磨辊研磨区5。其中：中部圆锥体2的下部圆柱段与下料溜管3同心套装，且二者的上下位置均能进行调整，中部圆锥体2的下边缘低于下料溜管3的下边缘。磨盘挡板4设置在中部圆锥体2的正下方，磨盘挡板4位于整个磨盘的正中央，磨盘挡板4的外圆周为磨辊研磨区5，磨盘挡板4的上方、中部圆锥体2的外圆周上设置有竖直刮料装置6。 

中间溜管1的上端为来料入口，来料矿渣直接由中间溜管1的上端口进入整个下料装置中。中部圆锥体2套装在下料溜管3的外部，中部圆锥体2和下料溜管3的下边缘分别为两个上下平行的圆形，这两个圆形与同一垂直面会分别构成一个交点，如图1中的a点和b点，两个交点的连接线与水平面构成的夹角为角A，本实施例中的角A为35°，该夹角的角度与矿粉物料的自然休止角相等。 

夹角A通过中部圆锥体和下料溜管的下边缘到磨盘挡板的高度H1和H2相配合实现。在实际操作中，已知物料的品种，当然就能确定物料的自然休止角的度数；通过磨机的能力、物料的水份及物料的重量等因素先确定下料溜管的下边缘到磨盘挡板的高度H1，然后经过夹角比对和反复调试，通过调整中部圆锥体的位置确定中部圆锥体下边缘到磨盘挡板的高度H2，从而实现能够自主锁风的下料工作。调试过程中对应不同情况确定具体参数，并记录数值，使各种系列化的磨机都保存有固定的理想数值。