[实用新型]高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置

说明书

技术领域

高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置，属于取暖设备领域，具体涉及一种利用高纯氧化铝焙烧窑炉引风装置内的高温空气取暖的装置。

背景技术

高纯氧化铝焙烧窑炉在烧结的过程中，会产生大量的粉尘，为保证炉内环境和产品质量，需要在窑炉上方设置引风装置，引风装置在排出炉内粉尘的同时，带走了炉内的大量热量，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回收利用废气中余热的高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置，包括固定连接在炉身上方的排风管道，排风管道连通炉膛和车间外部，排风管道上设有引风机，其特征在于：在排风管道的下端部套设一壳体，壳体两端与排风管道密封，两者之间的密闭腔体为填充有加热介质的加热腔，壳体上部连接有出汽管，下部连接有进水管。

所述壳体上端面连接有竖直的沸水管。防止加热介质沸腾后，增大加热腔内的压力。

所述壳体为圆筒形。加工方便，美观。

所述加热介质为水。

所述排风管道的下端部为四条对称固定在炉身上方的分管道，壳体套设在四条分管道的水平连接部。四条分管道能够起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置所具有的有益效果是：通过在排风管道上增加自取暖装置，可以作冬天取暖和烘烤衣物的热源，节约能源；而且本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1是高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图示意图。

图3是高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置的俯视图示意图。

其中：1、排风管道  101、分管道  2、壳体  201、加热腔  3、沸水管  4、炉膛  5、引风机  6、炉身  7、进水管  8、出汽管。

具体实施方式

图1～3是本实用新型高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～3：高纯氧化铝焙烧窑炉引风自取暖装置，包括排风管道1、壳体2、加热腔201、沸水管3、炉膛4、引风机5、炉身6、进水管7、出汽管8。

高纯氧化铝焙烧窑炉在加热区的炉身6上方设有连通炉膛4和车间外部的排风管道1，排风管道1在炉身6上方对称均布有四条分管道101相互支撑并通过水平管道连通，在连接四条分管道101的水平管道上套设有一圆筒形壳体2，壳体2两端与排风管道1密封，两者之间构成密封的加热腔201，加热腔201内填充有水作为加热介质，壳体2上部连接有出汽管8，下部连接有进水管7，壳体2上端面竖直连接有一沸水管3。排风管道1上设有引风机5，排风管道1连通车间外部的管道竖直设置。

工作原理与工作过程如下：引风机5将炉膛4内的高温废气通过排风管道1抽出并排出车间，排风管道1内的高温废气加热加热腔201内的水，水加热成水蒸气后经出汽管8排出，进行取暖或烘烤衣物，水蒸气冷却成水后经进水管7流回加热腔201，形成循环。通过沸水管3为加热腔201添加水，沸水管3还可以防止加热腔201内的水沸腾后产生高压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。