[实用新型]一种光学玻璃熔炼坩埚

说明书

技术领域

实用新型属于光学玻璃熔炼设备技术领域。具体涉及一种光学玻璃熔炼坩埚。

背景技术

传统方式的光学玻璃的单坩埚生产多采用桨叶式搅拌器搅拌，并且埚体采用单一圆柱型设计，但单一圆柱型埚体设计，会使搅拌器露出玻璃液时的玻璃液残留量变多，从而影响产品的良品率。另外，对于某些挥发性较强的玻璃品种，敞开式的单埚体设计，会导致坩埚内玻璃液上下层存在成分差异，从而影响光学玻璃的内部均匀性和产品的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够使单坩埚内部与大气密封隔绝的，同时能够提高玻璃均化效果的密闭型光学玻璃熔炼坩埚。

为了实现以上目的，本实用新型采取了以下技术解决方案：一种光学玻璃熔炼坩埚，包括埚体、漏料管、搅拌器，其特征在于：所述的埚体包括埚体大埚及该埚体大埚底部中央下凹的埚体小埚；埚体大埚的上端口设有密封槽及与该密封槽5配合的密封盖；搅拌器叶片位于埚体小埚内；漏料管设置在埚体小埚的底面上；埚体大埚上设有通气管。

本实用新型的技术解决方案中所述的埚体大埚及埚体小埚均为圆柱型体。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管横向设置在埚体大埚下部侧壁上。

本实用新型的技术解决方案中所述的密封槽位于埚体大埚上端口的外侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的密封槽位于埚体大埚上端口的内侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的埚体大埚下段及埚体小埚均为圆柱型体，埚体大埚上段为圆锥体，密封槽位于埚体大埚上段为圆锥体上端口的外侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的埚体大埚下段及埚体小埚均为圆柱型体，埚体大埚上段为圆锥体，密封槽位于埚体大埚上段为圆锥体上端口的内侧。

本实用新型在现有由埚体、漏料管、搅拌器构成的光学玻璃熔炼坩埚的基础上，将埚体设计成埚体大埚及位于埚体大埚底部中央的埚体小埚，埚体大埚的上端口设有密封槽及密封盖，搅拌器叶片位于埚体小埚内，漏料管设置在埚体小埚的底面上，埚体大埚上设有通气管，因而在进行光学玻璃熔炼时向埚体大埚上端口密封槽内加入与埚体内所熔炼玻璃相同品种的玻璃（多采用玻璃渣加入），在密封槽内玻璃熔化成玻璃液时可实现坩埚内部与大气密封隔绝，同时，搅拌器叶片在埚体小埚中搅拌，可避免在出炉过程中搅拌器叶片会因玻璃液逐渐减少而过早露出，增强搅拌效果，提高产品的良品率。本实用新型具有使单坩埚内部与大气密封隔绝，又同时能够提高玻璃均化效果的特点。本实用新型主要用于光学玻璃熔炼坩埚。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示。本实用新型的一种光学玻璃熔炼坩埚由埚体大埚2、埚体小埚3、漏料管4、搅拌器、密封槽5、密封盖8、通气管1构成。埚体大埚2及埚体小埚3均为圆柱型体，埚体小埚3位于埚体大埚2底部中央。埚体大埚2的上端口外侧设有密封槽5及与该密封槽5配合的密封盖8。搅拌器包括搅拌杆6和搅拌器叶片7，搅拌器叶片7位于埚体小埚3内。漏料管4设置在埚体小埚3的底面上，通气管1横向设置在埚体大埚2下部侧壁上。

本实用新型提供的光学玻璃熔炼坩埚，整体采用铂金制作，在坩埚埚体外侧加设耐火材料套筒，以保护埚体铂金。与其配套的熔炉采用间接加热方式加热，加热元件可以采用硅碳棒或硅钼棒，炉体采用不定型轻质耐火材料砖修筑，炉底升降台位于套筒和坩埚下面，采用重质耐火材料修筑，在炉体内的套筒外侧安装高温热电偶，以监视并控制熔炉内的温度。

在使用本实用新型提供的光学玻璃熔炼坩埚时，先将搅拌器连同密封盖8提起，然后逐渐将混合均匀的光学玻璃配合料从埚口加入到埚体小埚3，随着粉料的加入，玻璃液逐渐增多，最后装满埚体大埚2，在加料尾期，逐渐向密封槽5内加入与埚体内所熔炼玻璃相同品种的玻璃渣，在粉料充分熔化后，下降搅拌器使搅拌器叶片7降至埚体大埚2的中部高度位置，打开搅拌器的同时通过通气管1向埚内通气，以帮助玻璃也均化和保护铂金，通气完毕后再次下降搅拌器，使搅拌器叶片7进入埚体小埚3，在此同时，使密封槽5和密封盖8实现扣合，熔炼坩埚中的玻璃液进入密闭熔炼阶段。熔炼完成后通过漏料管4，使熔融态的玻璃液注入到光学玻璃成型模具中成型。

实施例2如图2所示。与实施例1不同的是密封槽10位于埚体大埚9上端口的内侧，密封盖11与密封槽10配合。