[实用新型]生活垃圾有机物专业水解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种结构合理，水解效率高的生活垃圾有机质专业水解罐。

背景技术

随着我国城市生活垃圾资源化综合处理产业化应用的逐渐广泛，实现垃圾资源化、无害化、减量化，已成为今后城市生活垃圾及农牧业废弃物处理的必由之路，近几年来，此产业更是发展得越来越迅速，该工艺中最重要的一个环节即是把生活垃圾综合筛分出来的有机物进行高温高压水解，从而实现垃圾有机物向有机肥基料的快速转化。水解的目的是：1、清除垃圾有机物中存在的重金属离子；2、去除水解液中的微粒悬浮物及BOD、COD等，以达到水的循环使用。

具体工艺大致有以下两种：1、垃圾有机物被送入水解罐后，通过蒸汽管向罐内通入温度为165-200℃的水蒸气，保持罐内压力0.7-1.1Mpa，保温保压时间1-2小时进行“熟化”；2、向水解罐中送人150-200℃过热蒸汽，压力0.8-1.2Mpa，保温保压时间1.5-2小时进行“降解”。两种工艺都须在水解完成后将水解液通过污水口排出，进行重金属脱出和悬浮物处理后，再送往水气热交换器，经过热交换后的水解液热水再输回至水解罐循环使用；“降解”后的垃圾有机物通过再次加压经过出料口喷爆出罐体后进入下一道工序。

目前垃圾有机物水解罐大多结构较不合理，主要存在问题如下：

1、分布在罐内的蒸汽管影响着垃圾有机物在罐体的均匀分布；

2、罐内的蒸汽管易腐蚀掉落，造成堵塞；

3、水解液排放极其困难，水解液排放时间非常漫长，有时甚至无法排除；

4、水解罐内需要经常进行清洁维护的部位如：蒸汽管、污水口，实际操作时十分不便且劳动强度大。

由于以上一些原因导致垃圾有机物水解过程难于达到工艺要求，制约着生产率的提高，垃圾有机物向有机肥转化质量难以保障。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有垃圾有机物水解罐结构不合理，使用不便的问题，提供一种结构简单、生产效率高的垃圾有机物专业水解罐。

本实用新型的垃圾有机物专业水解罐，其特征在于该水解罐其罐体为立式圆筒形，罐体底部为圆锥形，罐体中部设置有人孔，罐体顶部设置有进料口、进水口、进气口、温度接口、压力接口、安全阀接口，罐体底部设置手孔、蒸汽口、污水口和出料口。

所述的罐体底部内部设置有多孔锥形内层，内层上密布有孔径为5-20mm的孔洞，内层高度高于蒸汽口。

所述的手孔为2至3个，便于对罐体内部进行排污清理。

所述的罐体底部内层上还设置有水平的内底板，该内底板与手孔底部齐平连接，避免在罐体底部留下死角，更便于清理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本发明的双层锥形罐底结构简单、经久耐用，在通入蒸汽加热时，多孔内层结构有类似蒸笼自下而上的加热机理，保证罐内垃圾有机物得到较均匀充分的温升，又能让水解液在水解工作完成时充分滤、排出，大大增加了滤水面积，缩短滤、排水时间，提高了工作效率；

2、罐内无任何障碍的光滑结构，对后续垃圾有机物喷爆作业十分有利，减轻了工作负荷，加快了作业速度，再次提高了工作效率；

3、在双层罐底下部设有2-3个手孔，夹层间设置内底板起隔水作用，不留死角，便于清理夹层中的污物，可对夹层内壁用压力水枪冲洗，提高工作效率的同时降低了清洁维护工作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为多孔锥形内层结构示意图。

其中，罐体1，人孔2，进料口3，进水口4，进气口5，温度接口6，压力接口7，安全阀接口8，手孔9，蒸汽口10，污水口11，出料口12，内层13，孔洞14，内底板15。

具体实施方式

实施例1：一种垃圾有机物专业水解罐，罐体1为立式圆筒形，罐体1底部为圆锥形，罐体1中部设置有人孔2，罐体1顶部设置有进料口3、进水口4、进气口5、温度接口6、压力接口7、安全阀接口8，罐体1底部设置手孔9、蒸汽口10、污水口11、出料口12、温度接口6和压力接口7；在罐体1底部内部设置有多孔锥形内层13，内层13上密布有孔径为5-20mm的孔洞14，内层13高度高于蒸汽口10；罐体1底部设置的手孔9为2个，便于对罐体1内部进行排污清理；同时罐体1底部内层13上还设置有水平的内底板15，该内底板15与手孔9底部齐平连接，避免在罐体1底部留下死角，更便于清理。