[实用新型]炉体回转式粉末渗硼装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于石油管道金属耐腐蚀热加工处理装置，具体说是一种炉体回转式粉末渗硼装置。

二、背景技术

现有的粉末渗硼装置分为粉末埋渗箱式与滚动粉末渗硼两种形式。

滚动粉末渗硼装置是由传动机构直接传动渗硼筒两端的转轴，传动力矩较小，对加工较大的工件，尤其是超长圆管道(石油输送管道)，其传动的稳定可靠性较差，渗硼筒横截面形状为圆形或方形，渗硼筒转动时，因其加工件重量太重，其内的工件不易翻转，造成工件渗硼不匀。

渗硼炉的热风加热腔体为固定，其顶盖开启不便，渗硼筒的进料口也设置在顶部，加工2米以上的大工件，装料及取料操作不便，因此，主要加工长度在2米以内的工件，加热装置采用电加热，加工成本高；

粉末埋渗箱式设备可以加工长度在2米以上的工件，包括石油管道，但其加热时间长，渗硼时间长，渗层不均匀。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种炉体回转式粉末渗硼装置，其结构设计合理，传动稳定可靠，装卸料方便，适合加工长圆管道，工件渗硼均匀，渗硼质量好，加工成本低，效率高，适用面广。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种炉体回转式粉末渗硼装置，包括热风加热循环装置、渗硼炉(8)、渗硼筒(9)及主传动机构(15)，其特征在于：

所述的热风加热循环装置是由燃油/燃气热风加热炉(1)、热风室(2)、进风管道(3)、进风箱(4)、回风管道(5)、回风箱(6)和引风机(7)构成的闭合热循环结构，燃油/燃气热风加热炉(1)加热在热风室(2)里产生的热风，通过进风管道(3)与渗硼炉(8)腔体的进风箱(4)连通，再由引风机(7)通过渗硼炉(8)腔体的回风箱(6)经回风管道(5)与燃油/燃气热风加热炉(1)中的热风室(2)相连通的；

所述的渗硼炉(8)呈圆筒状，两端置于进风箱(4)、回风箱(6)内，且通过转盘轴承(10)与进风箱(4)、回风箱(6)相连；其中在渗硼炉(8)外壁上还设有一齿轮(11)；

所述的渗硼筒(9)置于圆筒状渗硼炉(8)的热风加热腔体内，并固定连为一体；

所述的主传动机构(15)是由传动齿轮(12)、变速电机(13)和变速器构成的，其变速电机(13)通过变速器及传动齿轮(12)直接传动圆筒状渗硼炉(8)外壁上的齿轮(11)。

所述的渗硼筒(9)两端面为进、出管口，进、出管口上盖有密封盖(14)。

所述的渗硼筒(9)一端的进、出管口处设置一个进、出管托架(16)，或者在渗硼筒(9)一端的进管口处设置一进管托架，且在其另一端的出管口处设置一出管托架。

所述的进管、出托架(16)横截面为梯形，进管、出托架(16)及其传动装置放置在其底座(17)上，且底座(17)可以沿导轨(18)横向移动或者可以吊装移动。

所述的齿轮(11)呈凸环形或者呈环状凹槽形。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1、由于渗硼筒置于圆筒状渗硼炉的热风加热腔体内，并固定连为一体，传动机构中的变速电机通过变速器及传动轮直接传动圆筒状渗硼炉外面的凸环或环状凹槽，其结构设计合理，传动平稳、可靠。

2、装卸料操作方便，适合加工2-12米的长工件。

3、渗硼筒内的工件容易翻转，工件渗硼均匀，渗硼质量好。

4、加工成本低，效率高，适用面广。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

其中：1、燃油/燃气热风加热炉 2、热风室 3、进风管道 4、进风箱

      5、回风管道 6、回风箱 7、引风机 8、渗硼炉 9、渗硼筒

      10、转盘轴承 11、齿轮 12、传动齿轮 13、变速电机 14、密封盖

      15、主传动机构 16、进管、出托架 17、底座 18、导轨

五、具体实施方式

实施例：如图1所示，一种炉体回转式粉末渗硼装置，包括热风加热循环装置、渗硼炉8、渗硼筒9及主传动机构15，其特征在于：

所述的热风加热循环装置是由燃油/燃气热风加热炉1、热风室2、进风管道3、进风箱4、回风管道5、回风箱6和引风机7构成的闭合热循环结构，燃油/燃气热风加热炉1加热在热风室2里产生的热风，通过进风管道3与渗硼炉8腔体的进风箱4连通，再由引风机7通过渗硼炉8腔体的回风箱6经回风管道5与燃油/燃气热风加热炉1中的热风室2相连通的；