[实用新型]一种燃气蓄热式铝合金坩埚炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气热量回收技术领域，尤其涉及一种燃气蓄热式铝合金坩埚炉。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，目前一些燃气设备的降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高燃起设备的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

现有技术中，燃气蓄热式铝合金坩埚炉需要燃烧可燃气体来进行加热，那么在燃烧的同时还需要同时输入空气进行助燃，一般输入的空气是常温的空气，导致可燃气体在燃烧时，热效率比较低下，而与此同时，可燃气体燃烧后排放的烟气的热量都白白的浪费掉了。一般燃烧后的烟气直接通过排气管道排出，排出的烟气温度约为900℃～1000℃，同时现有的燃气蓄热式铝合金坩埚炉直接把烟气排出，天然气耗量大，热量利用率低，长时间大火燃烧，缩短了烧嘴寿命，增加了维护和使用成本，由于一直对坩埚的一处加热，也缩短了坩埚的使用寿命，经过测试每天耗气量为480立方米天然气。

因此，如何一种燃气蓄热式铝合金坩埚炉，以提高燃气的热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种燃气蓄热式铝合金坩埚炉，以提高燃气的热效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气蓄热式铝合金坩埚炉，包括炉体和设置在所述炉体中的坩埚，所述炉体包括烧嘴口、排烟口和进气口，还包括烟气热量转换装置、第一换向阀和第二换向阀，所述烟气热量转换装置包括箱体，所述箱体中设置有左腔室和右腔室，所述左腔室中设置有第一蓄热体、第一通道、第二通道和第一通孔，所述右腔室中设置有第二蓄热体、第三通道、第四通道和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述炉体的内部连通，所述第一换向阀与所述排烟口连通，且分别与所述第一通道和所述第三通道交替连通，所述第二换向阀与所述进气口连通，且分别所述第二通道和所述第四通道交替连通。

优选的，上述坩埚可转动的设置在所述炉体中。

优选的，上述排烟口设置有引气装置。

优选的，上述进气口设置有供气装置。

优选的，上述供气装置为鼓风机。

优选的，上述箱体上还设置有用于更换所述第一蓄热体的第一更换口。

优选的，上述左腔室和所述右腔室之间采用隔板及浇筑层进行隔离。

优选的，上述左腔室的内壁上设置有纤维保温层。

优选的，上述左腔室和所述右腔室的使用切换周期为30秒-200秒。

优选的，上述的燃气蓄热式铝合金坩埚炉还包括用于检测所述炉体的内部的铝液温度的热电偶和根据所述热电偶的信号控制所述烧嘴口处的火焰温度的温控表。

本实用新型提供的燃气蓄热式铝合金坩埚炉包括炉体和设置在所述炉体中的坩埚，所述炉体包括烧嘴口、排烟口和进气口，还包括烟气热量转换装置、第一换向阀和第二换向阀，所述烟气热量转换装置包括箱体，所述箱体中设置有左腔室和右腔室，所述左腔室中设置有第一蓄热体、第一通道、第二通道和第一通孔，所述右腔室中设置有第二蓄热体、第三通道、第四通道和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述炉体的内部连通，所述第一换向阀与所述排烟口连通，且分别与所述第一通道和所述第三通道交替连通，所述第二换向阀与所述进气口连通，且分别所述第二通道和所述第四通道交替连通。