[实用新型]一种汽车前大灯安装定位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种汽车前大灯的安装定位检测装置。

背景技术

汽车各零部件的装配中，前大灯作为一种比较特别的部件，它的安装比较困难，且将前大灯安装在车体上后，需保证汽车的前翼子板、引擎盖和前保险杠安装后与前大灯之间的缝隙不能过大，且需保证过渡均匀，不能出现高低落差过大的问题。若先将前大灯安装到位后再调整翼子板、引擎盖和前保险杠的位置，调整过程容易造成前大灯的磨损，使其使用寿命缩短；传统的定位装置一般结构较复杂，定位零部件较多，安装过程繁琐耗时，致使人工劳动强度提高，而使工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种汽车前大灯安装定位检测装置。解决传统的前大灯定位装置由于结构复杂，零件较多，使得安装过程繁琐耗时，人工劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案：

一种汽车前大灯安装定位检测装置，它包括面板、固接在面板背面的Z轴底座、X轴底座和Y轴底座，所述Z轴底座、X轴底座、Y轴底座上分别固接有Z轴固定板、X轴固定板和Y轴固定板，所述Z轴固定板、X轴固定板和Y轴固定板末端均开设有圆形通孔。

它还包括与所述Z轴固定板、X轴固定板和Y轴固定板末端的圆形通孔相匹配的Z轴定位销、X轴定位销和Y轴定位销。

所述面板外表面固接有把手座，把手座顶部经螺钉安装有把手。

所述把手整体呈“U”形。

所述面板的外部形状与汽车前大灯相同。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的汽车前大灯安装定位检测装置，采用外部形状与汽车前大灯相同的面板和设置在该面板上的三轴定位板来安装和定位，仅采用简单的三轴定位，定位准确的同时保证了较少零部件的使用，使得安装过程易操作、耗时短，且采用外部形状与汽车前大灯相同的面板取代前大灯来检查汽车前翼子板、引擎盖和前保险杠的安装是否准确，保证前大灯安装位置不变的情况下能及时调整它们的位置，保证他们彼此之间的间隙、阶差能达到规定标准。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1-面板，2-Z轴底座，3-X轴底座，4-Y轴底座，5-把手座，6-把手，21-Z轴固定板，22-Z轴定位销，31-X轴固定板，32-X轴定位销，41-Y轴固定板，42-Y轴定位销。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2所示，本实用新型提供的汽车前大灯安装定位检测装置，它包括面板1、固接在面板1背面的Z轴底座2、X轴底座3和Y轴底座4，所述Z轴底座2、X轴底座3、Y轴底座4上分别固接有Z轴固定板21、X轴固定板31和Y轴固定板41，所述Z轴固定板21、X轴固定板31和Y轴固定板41末端均开设有圆形通孔。

为使本实用新型能快速安装和定位，它还包括与所述Z轴固定板21、X轴固定板31和Y轴固定板41末端的圆形通孔相匹配的Z轴定位销22、X轴定位销32和Y轴定位销42。

所述面板1外表面固接有把手座5，把手座5顶部经螺钉安装有把手6，加入把手6能方便工人的搬运和操作。

所述把手6整体呈“U”形。

所述面板1的外部形状与汽车前大灯相同，即能取代汽车前大灯来安装和定位，防止前大灯的损坏。

实施例：安装：将本实用新型提供的汽车前大灯安装定位检测装置放置在车体上为前大灯预留的安装位置处，将该装置水平推入安装位置，直到面板1与车体贴合，此时找准三轴的安装孔，将Z轴固定板21、X轴固定板31和Y轴固定板41末端的通孔与其对齐，再将Z轴定位销22、X轴定位销32和Y轴定位销42插入对齐的安装孔和圆形通孔内，及完成本装置的安装和固定。

检测：将汽车的前翼子板、引擎盖和前保险杠分别安装到位，分别闭合后，检查他们与上述的检测装置中面板1之间的间隙尺寸、过渡关系，并随时调整，直到他们达到标准要求。