[实用新型]一种滚丝机用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机用定位工装，特别涉及一种可调节高度和长度的滚丝机用定位工装。

背景技术

滚丝机滚压工艺作为一种高效、节能、低耗的理想工艺，通过无切削加工对加工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，已在机械加工领域得到了广泛的应用。在滚丝机加工的过程中，加工件需要定位工装，现有技术中的定位工装，只能做到对应产品专用，但是在针对不同的产品时，需要切换不同高度和长度的定位工装。每次切换产品都需要切换工装，操作繁琐，耗时长，工作效率低；除此之外，由于产品种类多，定位工装数量也多，导致成本增加。

因此，需要设计一种新的滚丝机定位工装以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适合不同产品的滚丝机用定位工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：所述滚丝机用定位工装包括一底座，位于所述底座上的一底板，设置于所述底板上的可调节的高度定位装置，以及一固定于所述底板或者所述可调节的高度定位装置上的可调节的水平定位装置。

进一步地，所述可调节的高度定位装置包括一型架，位于所述型架内的一拖盘，一固定于所述拖盘内的紧固件，以及一与所述紧固件配合的调整螺母；所述可调节的水平定位装置包括一定位架以及一贯穿于所述定位架的定位杆。

进一步地，所述可调节的水平定位装置包括一定位架以及一贯穿于所述定位架的定位杆。

本实用新型与现有技术相比，存在以下优点：本实用新型滚丝机用定位工装在加工不同直径的产品时只要调节所述可调节的高度定位装置和所述可调节的水平定位装置就能满足不同产品对高度和长度的加工要求，不需要经常切换定位工装。不仅减少了定位工装的数量，节约了成本；而且减少了切换定位工装的次数，缩短了产品切换时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装图；

图2为本实用新型的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1和2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型滚丝机的定位工装，用以定位不同直径的加工件（图未示），其通过多个第一锁紧件12安装在滚丝机工作台（图未示）上，包括一底座1，位于所述底座1上的一底板2，设置于所述底板2上的可调节的高度定位装置，以及一固定于底板2上或者所述可调节的高度定位装置上的可调节的水平定位装置。

所述底板2设置在所述底座1的上表面，该底板2通过多个第二锁紧件13与所述底座1紧固连接。其中，在所述底板2的相对两侧靠中间位置分别设置一螺纹孔21，二个第三锁紧件14（图中仅示一个第三锁紧件14）分别与二个所述螺纹孔21螺纹配合，用来固定所述可调节的高度定位装置。

所述可调节的高度定位装置用以定位所述加工件（图未示）的高度，其主要包括一型架3，位于所述型架3内的一平衡箱条4和一拖盘5，安装于所述型架3上表面的一硬质合金6，以及一固定于所述拖盘5内的紧固件7，以及一与所述紧固件7配合的调整螺母8。所述型架3通过所述第三锁紧件14与所述底板2固定连接，其内设置一凹槽31，所述平衡箱条4和所述拖盘5并列设置于上述凹槽31内。所述型架3的底部设置一容纳孔32，所述调整螺母8位于所述容纳孔32内。所述拖盘5的底部设置一通槽51，所述紧固件7的头部位于所述通槽51内，所述调整螺母8与所述紧固件7的杆部螺纹连接。所述可调节的高度定位装置进一步包括二个第四锁紧件15，所述二个第四锁紧件15穿过所述型架3一侧并与所述平衡箱条4抵接，其主要用来在横向上锁住所述拖盘5，位于二个所述第四锁紧件15与所述托盘5之间的平衡箱条4主要用来调整所述拖盘5在水平方向上的平衡。