[实用新型]一种塑胶制件中金属与塑胶的分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶制件分离领域，特别涉及一种塑胶制件中金属与塑胶的分离回收装置。

背景技术

在手机外壳制造过程中，往往要使用模内注塑成型技术将塑胶和金属板在模内注塑成一个整体，但在注塑过程中，注塑的不稳定会产生一定的不良品。而金属板价格较贵，若能对不良品的金属板进行回收并再次用于注塑成型，必然会降低生产成本，提高经济效益。目前，在手机生产行业里，也存在一些比较粗糙回收的方法，一是采用了化学药水浸泡，待塑胶与溶剂反应溶解后从而取出金属件的方法；二是使用高温油浴软化塑胶，人工去除塑胶的方式。对于这些处理方法，化学药剂对金属板有侵蚀，回收效率低下，工人的劳动强度高，回收成本高，不环保，且金属表面易粘胶，分离效果不佳，而高温油浴塑胶分离后含杂质多，难以处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种塑胶制件中金属与塑胶的分离回收装置，该装置不会对塑胶制品中的金属造成破坏，保证其品质；同时分离后塑胶不含杂质，易于处理，甚至可再次用于注塑，实现回收过程的自动化，从而降低了工人的劳动强度，增加经济效益。

本实用新型的目的是通过下述技术方法实现的：

一种塑胶制件中金属与塑胶的分离回收装置，包括加热箱、传送部分、分离部分和塑件固定部分，所述传送部分安装在加热箱内，所述分离部分安装在塑件固定部分正上方，所述塑件固定部分安装在传送部分上。

所述加热箱包括恒温箱、温度传感器和温度控制器，所述恒温箱为密闭箱体，设有出口门、入口门，且箱体内壁中设有隔热层，所述恒温箱除底部、出口门、入口门外，其它部分安装加热板，所述温度传感器安装在恒温箱内，并与温度控制器连接。

所述传送部分包括电机、主动链轮、托架、链条、夹持架、主轴，从动链轮，所述主动链轮、链条、从动链轮、托架均为两个，并对称安装在主轴两侧，所述主轴安装在两个主动链轮之间，所述夹持架至少包括8个，所述夹持架安装在链条上，且每侧链条至少安装4个夹持架，且两两一组，所述电机安装在主轴的一端，所述托架固定在链条对应的恒温箱体内壁上，且位于链条外侧。

所述塑件固定部分包括旋转叶轮、塑件固定杆、叶轮轴、限位管，所述旋转叶轮包括2个，所述塑件固定杆包括2根，所述2根塑件固定杆分别穿过塑件的定位孔并固定于两个旋转叶轮之间，其中限位管穿过其中一根塑件固定杆固定在两相邻塑件之间。

所述分离部分包括空气压缩机、进气管、出气管、喷气管、气嘴、滤网，所述进气管与恒温箱连通，所述出气管垂直插入喷气管，所述喷气管设置多个气嘴，空气压缩机分别与进气管和出气管连接，所述滤网安装在进气管的一端。

上述装置进一步包括塑胶回收池，所述塑胶回收池位于传送部分下方。

本实用新型通过传送带将待分离塑胶件的塑件固定部分安装在传送部分上，电机控制传送部分将待分离塑胶件传送至恒温箱中部，而后停止，空气压缩机先通入低压气体，气体通过左右两端气嘴，驱动转动叶轮带动塑胶件在恒温箱内旋转，使得塑胶件均匀受热，待塑胶熔融后，通入高压气体，气体冲刷熔融塑胶，使其分离，分离完毕后，启动传送部分，将金属板传递出恒温箱。当传送部分传送已分离完毕的塑胶件时，可同时运送待分离塑胶件，实现整个过程的连续自动化。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型处理后的回收金属件干净无残胶，无变形，保证了回收金属件的质量；

（2）本实用新型利用高压高温气体的冲刷使金属件与塑胶自动分离，工作效率高，连续自动化，可以降低工人的劳动强度；

（3）分离后的塑胶不含杂质，易于处理，可回收再利用；

（4）本实用新型的恒温箱构成一密闭空间，热量损失小，能耗低，环境污染小。

附图说明

图1为本实用新型去掉恒温箱后壁的整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中传送部分结构示意图；

图4为图2中塑件固定部分结构示意图；

图5为图1中加热箱结构示意图；

图6为图2中分离部分结构示意图；

图7为待分离塑件的结构示意图。

图中示出：