[实用新型]电池外观检测传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种能实现电池检验流水化操作的多工位电池外观检测装置。 

背景技术

目前圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行外观检验，合格电池准备后续包装发货。原操作模式下，作业员之间独立操作，需要对每只电池的外观进行检验。检验项目包括：电池正、负极；电池壳体喷印信息；电池侧壁壳体表面等。操作流程如下：电池转入→托盘中取电池→外观检验→放入包装盒→良品、不良品分类→装盒。 

因为每个作业员需要对电池的所有检验项目进行100%检测。正常生产条件下，电池按照批次进行检验，即当工序作业员完成一个批次的检验后再进行下一个批次的检验。电池外观检验质量的追溯比较困难，同时此类检验方式效率较低。同时每个作业员的区域内存在电池托盘、待验电池、良品及次品的包装盒等物料，会有较多的在制品出现，现场管理难度较大，且存在电池的搬运浪费。这样会影响电池的生产效率，且容易出现电池混料。所以就需要一种能够实现流水化操作的装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能实现电池检验流水化操作的多工位电池外观检测装置。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种电池外观检测传送装置，包括支架，设置在支架上且由绝缘材质制成的传送带，多个对称设置在所述的传送带两侧并与支架固定连接的操作台，与支架固定连接且位于传送带中间上方的竖直隔板，所述的竖直隔板底部两侧分别固定设置有临时存储板，其中，同一侧的操作台间隔设置以形成操作区，所述的传动带中间固设有齿轮传送带，所述的齿轮传送带包括与传送带固定连接的基底和多个均匀平行间隔固定设置在基底之上的柔性齿板，所述的柔性齿板的延伸方向与传送带的传送方向垂直且两柔性齿板的间距与电池匹配以将电池 定位其中。 

所述的隔板上部两侧还分别固定设置有文件存放夹和照明灯。 

所述的支架底部设置有带可调节地脚。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型通过设计传送带式的工作台，可以实现流水线式的作业，将以上操作按不同功能划分给不同的作业员来完成。通过测算不同岗位的实际作业时间及效率，合理安排各岗位的作业人员数量，使前后序作业节拍均衡，达到效率最大化，且利于规模化生产，应用范围广。 

附图说明

图1所示为本实用新型的多工位电池外观检测装置结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的电池外观检测传送装置，包括支架，设置在支架上且由绝缘材质制成的传送带5，8个对称设置在所述的传送带两侧并与支架固定连接的操作台4，与支架固定连接且位于传送带中间上方的竖直隔板9，所述的隔板底部两侧分别固定设置有临时存储板3，当然也可设置与所述的操作台对应的临时存储箱等。其中，同一侧的操作台间隔设置以形成操作区，所述的传动带中间固设有齿轮传送带6，所述的齿轮传送带包括与传送带固定连接的基底和多个均匀平行间隔固定设置在基底之上的柔性齿板，所述的柔性齿板延伸方向与传送带的传送方向垂直，且所述的齿板间距与电池相匹配。 

在支架上设置传送带以及其驱动机构，利用传送带可以实现电池在各工位间的流动和各操作人员之间的配合，而将传送带分为两部分，齿轮传送带区和非传送带区，两个区域都具有绝缘效果，能有效避免电池短路，待检验的电池从传送带两侧进入各工位，如果有瑕疵则放入临时存储板，如果合格则放入齿轮传送带，为进一步将传送带分区，所述的齿轮传送带还可以对称设置多道与传送带传送方向相同的横向柔性齿板，将传送带分为多个功能区，能有效完成电池单项目检验完成后的工序交错，即最初的电池放置在传送带最外侧，没通过一个人的检测向内移动一步，直至最后工序的操作者检测完毕，将合格产品 放置在传送带最中间并传递至下一工序进行包装，电池在传送带上完成检验及存放位置转换，操作简单且符合人性化设计，提高流水线生成水平。 

进一步地，所述的隔板上部两侧还分别固定设置有文件存放夹1和照明灯2。所述的文件夹存放夹可采用玻璃板腔式结构，即两个玻璃板之间形成容纳腔，将文件插入或抽取即可完成文件更替，操作简单使用便利，能有效对操作员工进行教学或者提醒等。 

其中，所述的支架底部设置有带可调节地脚，利用可调节地脚，保证机器平稳运行。