[实用新型]一种水泥选粉机导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥加工的选粉机，尤其是一种水泥选粉机导流装置。

背景技术

目前，水泥水泥加工生产的制粉设备和矿用制粉，使用的选粉机从第一代“离心式选粉机”、第二代“旋风式选粉机”、第三代“涡流选粉机”。第三代涡流选粉机是由日本小野田公司发明“O-Sepa选粉机”。在O-Sepa选粉机基础延展出不同叫法，它们都是立式笼型转子结构。它们这些第三代选粉机设计都是按比例放大成型。由于选粉机设计的立式笼型转子结构原因，选粉机整流的导风叶片、转子叶片存在角度设计缺陷，选粉机叶片之间出现湍流，选粉机转子存在下部工作、上部不工作的问题，这样就造成选粉机内的导风叶片、转子叶片和选粉流场不能起到它们的作用。造成了选粉效率低、选粉跑粗、蜗壳内堆料、耙料，转子叶片磨损严重，经常维修更换，影响生产。鉴于上述的诸多原因，需要改进水泥选粉机导流装置。

实用新型内容

本实用新型涉为了解决水泥水泥制粉整流设备的导风叶片、转子叶片存在角度设计缺陷，造成选粉效率低、选粉跑粗、蜗壳内堆料、耙料，转子叶片磨损严重，通过合理的设计，提供一种水泥选粉机导流装置的整流方法，通过对加装导流钢板的宽度和角度设置，加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破，选粉流场的气流旋转进入；转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部，减少了检修，提高了生产，节约能耗，延长寿命。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种水泥选粉机导流装置，是由导风叶片、加装整流叶片、转子叶片、加装导流叶片、导风叶片固定环、转子撒料盘、传动装置、主轴、粗粉料斗构成；如图所示；选粉机蜗壳上方设置细分出口管道，细分出口管道两侧分别设置喂料口，出口管道上方的管壁预留孔，孔中设置主轴，主轴上方设置传动装置；选粉机蜗壳下方设置粗粉料斗，粗粉料斗下方设置粗粉出口；选粉机蜗壳至少一侧设置进风口；选粉机蜗壳中设置导风叶片组，导风叶片组中设置转子，导风叶片组与转子之间设置选粉流场，转子中心设置主轴；导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环，两个导风叶片固定环之间均布至少十二片导风叶片设置个体，导风叶片组同轴设置至少一个导风罩个体；转子的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环，两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片设置个体，转子同轴设置至少一个转子个体，上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘；导风叶片组的中心设置中轴线，导风叶片组的导风叶片以中轴线为中心同向设置0°~  90°角度，导风叶片前端设置导风整流叶片，导风整流叶片设置1—50厘米的宽度，导风整流叶片与导风叶片的角度同向设置0°~  90°的角度；转子的中心设置中轴线，转子的转子叶片以中轴线为中心设置0°~  90°角度°，转子叶片前端设置加装导流叶片、加装导流叶片设置1—50厘米的宽度，加装导流叶片与转子叶片的角度同向设置0°~  90°的角度。

有益效果：通过对加装导流钢板的宽度和角度设置，加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破，选粉流场的气流旋转进入；转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部，减少了检修，提高了生产，节约能耗，延长寿命。

此项技术应用到第三代高效选粉机上：卫辉天瑞水泥厂、汝州天瑞水泥厂、山东联合王晁水泥厂、新乡王氏水泥厂等都取得了增产25%以上。电耗降低35%以下。改造一台选粉机可为企业每年创造效益500万元左右。

选粉机出现以上问题：就是导风叶片没按两相（气—固）流理论去设计，转子叶片及转子没有按层流原理去设计。造成选粉机不能高效。不能选30微米以下的细分。

1、选粉机导风叶片是重叠错位、间隔圆周排列。在每个导风叶片前加装50毫米~500毫米的整流钢板（各种材质都行）或部分50毫米~500毫米钢板。确定连接整流钢板的角度（0°~90°），是根据选粉机蜗壳和选粉流场的情况而定。整流钢板长度和连接方法（焊接、粘接、螺栓连接或活动链接等）也是要根据选粉机选粉流场确定。加装整流钢板可使选粉机导风板通过的风或粉进入到选粉流场可形成层流。

根据雷诺公式加装整流钢板就是使进入选粉机流场的风或粉＜2000是层流。风或粉料在选粉流场内是层流运动。

2、选粉机转子叶片是扇形、间隔圆周排列。在每个转子叶片前加装10毫米~200毫米的导流钢板（各种材质都行）。根据选粉机选粉的粗细度，确定导流钢板长度和角度（0°~90°）。导流钢板与转子叶片连接可以焊接、螺栓连接、粘接等。