[实用新型]一种脱羟炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种脱羟炉，特别涉及一种脱羟炉的加热装置。

背景技术

目前国内普通脱羟炉内的发热体硅碳棒普遍采用条型，在炉膛内两侧分两组，每组42根，下端在炉体下侧，上端则穿过炉膛和炉外壳裸露在炉外壳之上，由于在穿过炉外壳时要与炉膛与外壳之间耐火材料密切接触，而因硅碳棒与硅砖之间又存有一定间隙，当硅碳棒温度升高时，热量传到硅砖后，使硅砖本是绝缘体而转变为导电体，极容易导电打火而烧断硅碳棒。因此现有技术存在能耗高、热能损失大，且发热体硅碳棒易断裂造成维修频率高，脱羟效率低的缺点。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，热能损失小的脱羟炉。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种脱羟炉，包括由硅砖砌成的炉体，炉体内设有炉膛，炉体外设有炉外壳，在炉体与炉外壳之间设有耐火材料层，其特点是：在炉膛内设有若干根硅碳加热棒，每根硅碳加热棒包括分别设在炉膛两侧、竖直设立的棒体Ⅰ和棒体Ⅱ，棒体Ⅰ和棒体Ⅱ的上端部之间设有弧形连接部，弧形连接部设在炉膛的顶部，棒体Ⅰ和棒体Ⅱ的下端分别固定在炉体底部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，耐火保温层由内向外依次由硅酸铝纤维层、轻质耐火砖层、硅酸铝纤维层和轻质耐火砖层组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，保温材料层由内向外依次由耐高温砖层、氧化铝球型砂层、硅酸棉层和轻质保温砖层组成。

与现有技术相比，本实用新型硅碳加热棒不需穿出炉体和炉外壳裸露在外，全部位于炉膛中，使电能转化的热能保持在炉膛内不外泄，能迅速提高炉内的脱羟温度，缩短脱羟时间，提高脱羟效果，节约电能10%左右；另外这样可以避免硅碳加热棒与硅砖炉体直接接触，防止了硅碳加热棒被导电击穿烧坏的现象发生；新型硅碳加热棒比条型硅碳棒操作时受碰撞的耐力要大许多，安全性能、使用寿命也大大增强；最后因条型硅碳加热棒要穿过炉膛和炉外壳，使其上端裸露于炉外壳之上，上端电能会转化为热能向工作场所外泄，使操作场所温度升高，不仅浪费了电能，还使工作场所始终保护高温状态，而本实用新型硅碳加热棒全在炉膛内，热能不会外泄，从而改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种脱羟炉，包括由硅砖砌成的炉体7，炉体7内设有炉膛3，炉体7外设有炉外壳1，在炉体7与炉外壳1之间设有耐火材料层，耐火保温层由内向外依次由硅酸铝纤维层8、轻质耐火砖层4、硅酸铝纤维层8和轻质耐火砖层4组成，有保温的作用。在炉膛3内并排设有若干根硅碳加热棒，硅碳加热棒上设有导电接头，每根硅碳加热棒包括分别设在炉膛3两侧、竖直设立的棒体Ⅰ5和棒体Ⅱ6，棒体Ⅰ5和棒体Ⅱ6的上端部之间设有弧形连接部2，弧形连接部2设在炉膛3的顶部，棒体Ⅰ5和棒体Ⅱ6的下端分别固定在炉体7底部。