[实用新型]用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子筛催化剂生产技术领域，具体而言，涉及一种用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜系统。

背景技术

反应釜是高温高压下合成铝硅磷分子筛的主要设备。反应釜以导热油炉为热源进行加热，利用导热油在反应釜的外夹套内进行循环进而控制合成温度。当分子筛合成完毕后需要采用充有导热油的冷凝盘管循环降温，由于反应釜内物料较多或者导热油循环量偏小等原因造成反应釜内的物料降温时间较长，有时长达十几个小时，造成生产效率较低，不利于大批量工业生产。

为解决降温慢的问题，在生产初期采用凉导热油将夹套中的热导热油置换出后慢慢降温，但该方法同样存在弊端，如果只是一个反应釜进行合成反应，上述方法容易实现。但是在多个反应釜同时进行合成反应的情况下，当凉导热油进入到需降温的反应釜夹套中，热导热油必须重新回到加热系统中，这样会打破整个加热系统的平衡，从而使其他反应釜的温度有所波动，影响产品质量。另外在切换冷导热油和热导热油时操作难度较大。

目前针对反应釜降温的问题有人进行了在冷凝盘管内通循环水的研究。但发现当反应釜内的温度在200°C以上开启冷凝盘管冷凝循环水系统时，进入冷凝盘管内的冷凝循环水迅速汽化，导致冷凝盘管内的气压迅速升高，阻止了冷凝循环水进入反应釜内的冷凝盘管内，很难实现冷凝盘管的冷凝水循环系统进行降温的目的。另外，冷凝循环水管线的附件为0.16MPa的低压法兰，冷凝循环水气化压力较大，会把冷凝循环水的阀门垫片胀裂，特别是降温完毕后冷凝盘管内充满冷凝循环水，再次升温进行合成反应时，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜系统，该反应釜可使冷凝盘管内的蒸汽压泄出降低釜内压力，保证了冷凝循环水系统正常进行。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于合成分子筛催化剂的反应釜，包括釜体以及用于降温的冷却装置，冷却装置包括：冷凝管，设置在釜体的内部，冷凝管具有延伸至釜体外部的进液口和出液口；泄压阀，设置在釜体外部与冷凝管的出液口相连的流路上。

进一步地，冷凝管的出液口处设有出水阀，泄压阀设置在出液口与出水阀之间。

进一步地，冷凝管的出液口处串联设置有两个出水阀；泄压阀设置在两个出水阀之间。

进一步地，泄压阀为导淋阀。

进一步地，冷凝管包括多个首尾依次相连的冷凝盘管组，多个冷凝盘管组沿釜体内壁周向均匀地设置。

进一步地，冷凝管包括三个首尾依次相连的冷凝盘管组，三个冷凝盘管组沿釜体内壁周向均匀地设置。

进一步地，每个冷凝盘管组由冷凝盘管在反应釜的器壁内侧纵向往复设置形成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应釜系统，包括反应釜，该反应釜为上述任一种反应釜。

应用本实用新型的技术方案，通过在釜体外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型典型实施例的具有导淋阀的反应釜结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于合成分子筛催化剂的反应釜，包括釜体以及用于降温的冷却装置，该冷却装置包括冷凝盘管和泄压阀4。冷凝盘管设置在釜体1的内部，冷凝盘管具有延伸至釜体1外部的进液口2和出液口3，泄压阀4设置在釜体1的外部与冷凝盘管的出液口3相连的流路上。

应用本实用新型的技术方案，通过在釜体外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。其中冷凝水从进水管L1进入釜体内的冷凝管内，从出水管L2流出。

根据本实用新型的一种典型实施例，如图1所示，冷凝盘管的出液口3处设有出水阀5。根据本实用新型的另一种典型实施例，冷凝盘管的出液口3处串联设置有两个出水阀5；泄压阀4设置在两个出水阀5之间。在泄压阀的两端分别设置出水阀5既可以保证冷凝循环水系统的正常运行，又有助于泄压阀4进行泄压，操作比较方便。