[实用新型]一种自保温轻质复合墙板的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自保温轻质复合墙板制造设备，特别是利用滚压成型的自保温轻质复合墙板的生产装置。

背景技术

自保温轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻质混凝土夹心层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻质混凝土夹心层是由水泥、砂浆和轻骨料混合均匀，成为轻混凝土后填充而成，轻骨料有轻质陶粒、聚苯颗粒、浮石、空心玻璃珠、木糠、秸秆粉等；现有的自保温轻质复合墙板制造技术多采用立模成型工艺，成型在大型成型机上进行，成型机包括有底模板、侧模板、端模板、液压开合模机构，液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作，合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻质混凝土，使其充实添满。待机静置若干小时后，轻质混凝土层与水泥薄板层结合硬化成为板材，再通过液压开合模机构将底模模板、侧模板拉开（开模），用起吊设备将板材吊离成型机；立模成型工艺存在问题如下：为了能一次多浇注几块板成型机体一般较大，设备笨重，不能移动；成型操作（开模、清洁模具、合模、插入面板、灌注轻质混凝土、压平等）需要在原地分批完成，工效较低；开合模机构复杂，加工制造困难；成型墙板的尺寸变化调节较难；墙板生产过程不连续，硬化过程占成型设备的周期较长，墙板的单机生产能力较低。

滚压成型虽然将立模浇注成型中的不连续生产变成了连续生产，生产能力大幅度提高，但是该工艺需要对轻质混凝土预先制成板，第一层板面层和轻质混凝土板之间的连接容易出现空鼓脱落、以及不容易加工出两侧面有槽口和榫头配合形状的复合墙板，它所加工出的平口墙板在建筑施工中带来许多不便。另外，因为轻质墙板夹芯层需要预先成型，因此加工成本不容易降低，三层之间的整体连接程度容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种自保温轻质复合墙板的生产装置，该生产工艺具有将三层材料连续无间隙的复合成一个整体的作用，所成型三层材质之间具有的整体复合构造使获得墙板的抗弯曲强度较高，另外还可以加工出侧面有槽口和榫头配合形状的复合墙板。

为了达到上述目的，本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其生产装置依次包括：平行排列的若干直径相同的辊子所组成的辊道平台、辊道平台的传动系统、喂料系统、滚压系统、铺设系统和托板上的成型后墙板坯体的下线系统，所述的喂料系统包括第一层轻质混凝土的喂料系统、第二层轻质混凝土的喂料系统和第三层面层砂浆的喂料系统，所述的滚压系统包括第一层轻质混凝土的滚压系统、第二层轻质混凝土的滚压系统和第三层面层砂浆的滚压系统，所述的铺设系统包括第三层砂浆面层表面玻璃纤维网格布铺设系统和第三层砂浆面层表面塑料薄膜铺设系统，所述的辊道平台的传动系统固定设置在平行排列的若干直径相同的辊子所组成的辊道平台上，所述的喂料系统、滚压系统、铺设系统和托板上的成型后墙板坯体的下线系统均通过辊道平台的传动系统连接。

本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，辊道平台的传动系统包括被驱动每一根传动辊子的若干个减速机和若干个变频调速电动机分别一一配合，辊道平台的其他辊子为支撑辊子，传动辊子和支撑辊子的排列应保证托板始终能和辊道平台中的一个传动辊子相接触，其组成辊道平台的辊子排布保证所载动的托板沿流水线方向做平稳的水平运动。

本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其第一层轻质混凝土的喂料系统包括喂料料斗、喂料机、喂料料口、喂料导向挡板，喂料机是一台真空螺旋挤出式喂料机，它本身包括了混料、真空脱气、致密化挤出的作用，喂料机的挤出部分螺旋的螺旋叶片在螺旋轴上排布采用了后倾式和变螺距螺旋叶片排布，即螺旋叶片之间螺距从进料到出料方向为由大到小的螺距排布，喂料料口的宽度可以自由调节，喂料导向挡板挡在喂料料口的侧面，并不影响辊道平台的正常运动。

本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其第一层轻质混凝土的滚压系统包括一个悬吊在辊道平台上方的被传动的光面辊子、减速机、变频调速电机、清洗喷头，所述的变频调速电机和光面辊子通过减速机连接，所述的清洗喷头与光面辊子连接。

本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，第二层轻质混凝土的喂料系统第一层轻质混凝土的喂料系统组成完全相同，第二层喂料系统的喂料口和第一层喂料系统的喂料口在纵向错开一个能形成自保温轻质复合墙板两侧的榫头和槽口形状的距离。

本实用新型的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其第二层轻质混凝土的滚压系统同第一层的滚压系统组成完全相同，其辊子排布和滚压系统的辊子在纵向错开一个能形成自保温轻质复合墙板两侧的榫头和槽口形状的距离。