[实用新型]一种线材水冷段导槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导槽装置，尤其涉及一种适用于高速线材水冷段配套的导槽装置。

背景技术

为保线材生产线上原有的水冷段导槽是单槽，一件备品固定一种规格。导槽入口为大孔，以喇叭形收缩成小孔的出口。入口孔喇叭形区域长度较短，其后的出口为相同内径的长距离直线段。入口孔喇叭形收缩角度大，且与直线段过渡有棱角。导槽每一套都只适用于一种规格产品，在生产不同规格产品时，需更换全套的备件，不但需要大量不同规格的备件储备，增加了材料消耗，而且频繁的更换作业消耗了大量的人力与时间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线材水冷段导槽，减少轧件前进阻力，降低轧件侧向波动，降低水冷段堆钢事故发生率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线材水冷段导槽，包括凹槽一、喇叭口一、凹槽二、喇叭口二，所述的凹槽一设在水冷段导槽的上表面，凹槽一的上端设有喇叭口一，所述的凹槽二设在水冷段导槽的下表面，凹槽二的下端设有喇叭口二。

所述的喇叭口一的扩口端部深度D1大于凹槽一的深度H1。

所述的喇叭口二的扩口端部深度D2大于凹槽二的深度H2。

所述的凹槽一或凹槽二底面截面为直线形或弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在更换规格生产时，只需将导槽翻面即可，免去了更换整个水冷段导槽的繁琐作业，不但节省了大量的人力与时间，还节约了备件消耗，方便备件加工与储备。另外，增设的喇叭口，有利于轧件平稳通过导槽，大大降低了水冷段堆钢事故发生率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2的后视图。

图4是图2的俯视图。

图中：1-喇叭口一  2-凹槽一  3-喇叭口二  4-凹槽二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种线材水冷段导槽，包括凹槽一2、喇叭口一1、凹槽二4、喇叭口二3，所述的凹槽一2设在水冷段导槽的上表面，凹槽一2的上端设有喇叭口一1，所述的凹槽二4设在水冷段导槽的下表面，凹槽二4的下端设有喇叭口二3。

所述的喇叭口一1的扩口端部深度D1大于凹槽一2的深度H1。

所述的喇叭口二3的扩口端部深度D2大于凹槽二4的深度H2。

所述的凹槽一2或凹槽二4底面截面为直线形或弧形。

实施例：

利用导槽空间，在同一导槽上加工不同规格的凹槽，并且将凹槽入口段孔型优化，减少轧件前进阻力与侧向波动。导槽通过合页连接，改变合页的开合角度，使之满足将凹槽翻转180度的要求，这样，就在同一个导槽体上设置了两种规格的凹槽，在更换产品规格时，只需将每一件导槽翻转即可。

以600mm长的水冷段导槽为例。

导槽的上表面加工凹槽一2，槽深15mm，槽宽12mm，在凹槽一2的一端开喇叭口一2作为过渡区域，过渡区域延伸导槽中间300mm处，在喇叭形收缩至18mm内径的地方进行磨削加工，从18mm平滑过渡至槽深15mm槽宽12mm的直线段。

导槽的下表面做相同处理，只是喇叭口二3的设置方向与喇叭口一的方向相反。

本实用新型在更换规格生产时，只需将导槽翻面即可，免去了更换整个水冷段导槽的繁琐作业，不但节省了大量的人力与时间，还节约了备件消耗，方便备件加工与储备。另外，增设的喇叭口，有利于轧件平稳通过导槽，大大降低了水冷段堆钢事故发生率。