[实用新型]一种热轧无缝管吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及探伤前处理领域，尤其涉及一种热轧无缝管吹灰装置。

背景技术

鞍钢股份无缝钢管厂探伤机作业率始终达不到设计要求，设备故障率高，设备维护成本较大，分析其主要原因是由于钢管内外表面所附着的大量灰尘在探伤时被电磁场的磁力所吸附下来，附着在探伤机各部，影响探伤机零部件的动作灵敏度，严重时会造成探伤机个别关键部件的报废。目前市场上没有合适的除尘设备用于探伤前除灰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧无缝管吹灰装置，能有效清除钢管内外表面附着的灰尘，满足生产节奏的要求，提高探伤机设备作业率，降低设备维护成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热轧无缝管吹灰装置，包括拨料轮、传动机构、吹灰罐、防尘罩和吸灰罩，拨料轮设置在探伤机前台斜比条的两个挡料器之间，拨料轮的一端与传动机构相连，四个拨齿在拨料轮圆周方向均匀分布，其中对应斜比条上料侧为进料位，垂直于斜比条的上方为吹灰位，对应斜比条的出料方向为出料位；防尘罩位于吹灰位上方，防尘罩的底面轮廓形状与拨齿外缘的转动轨迹吻合，拨料轮位于吹灰位时，两个相邻拨齿均处于防尘罩的遮挡范围内且与防尘罩的最大距离不大于20mm；吹灰罐的压缩空气管路出口于拨料轮吹灰位的一端，吸灰罩位于拨料轮吹灰位的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）设备简单、投资少，易于维护，设备故障率低。2）设备生产的节奏快，完全能够满足快节奏大生产的要求。3）吹灰效果好，能够有效清除钢管内外表面的灰尘，能实现自动控制生产，提高设备作业率20%。

附图说明

图1是本实用新型实施状态结构示意图；

图2是本实用新型拨料轮工作原理示意图。

图中：1-拨料轮  2-传动机构  3-吹灰罐  4-防尘罩  5-吸灰罩  6-斜比条  7-拨齿8-进料位  9-吹灰位  10-出料位  11-钢管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种热轧无缝管吹灰装置实施例结构示意图，包括拨料轮1、传动机构2、吹灰罐3、防尘罩4和吸灰罩5，拨料轮1设置在探伤机前台斜比条6的两个挡料器之间，拨料轮1的一端与传动机构2相连，四个拨齿7在拨料轮圆周方向均匀分布，其中对应斜比条6上料侧为进料位8，垂直于斜比条6的上方为吹灰位9，对应斜比条6的出料方向为出料位10；防尘罩4位于吹灰位上方，防尘罩4的底面轮廓形状与拨齿7外缘的转动轨迹吻合，拨料轮1位于吹灰位时，两个相邻拨齿7均处于防尘罩4的遮挡范围内且与防尘罩4的最大距离不大于20mm；吹灰罐3的压缩空气管路出口于拨料轮1吹灰位的一端，吸灰罩5位于拨料轮吹灰位的另一端。

钢管11由第一组挡料器拨到进料位8后，拨料轮1在传动系统2的驱动下旋转90°，钢管进入吹灰位9，将钢管封闭在拨料轮1与防尘罩4所组成的狭小空间内，吹灰程序启动，球阀打开，吹灰罐3内的压缩空气通过管路瞬间全部释放到吹灰位9的密闭空间内，将钢管内外表面的灰尘吹扫干净。吸灰罩5将吹扫出来的灰尘进行吸收。之后，拨料轮1继续旋转90°，将吹扫后的钢管转向出料位10，而与此同时下一根钢管随之进入吹灰位，进行再次吹扫，这样周而复始不断循环的对钢管进行除灰。

本实用新型传动机构2中减速机输出轴上安装有料位检测元件，电机与料位检测元件连锁，实现各工位的准确定位；吹灰罐3的压缩空气管路上的控制阀与料位检测元件进行连锁，实现只在吹灰位吹风，其他工位不吹风。