[实用新型]用于大型端面铣的床身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型端面铣的床身结构，属于金属铣削设备技术领域。

背景技术

随着钢结构市场的高速发展，对钢结构产品的质量要求作出了严格地规定；在社会对钢结构产品的认识越来越充分的情况下，钢结构工程质量的要求也越来越高。在重钢生产、箱梁（Box girder）制作、大型焊接件的对接等方面，对工件端面加工已是一道必要的工序。这就需要专业的端面铣床对工件端面进行加工，对于一些小型的工件来说，用普通的端面铣床就可以完成对工件端面的加工，并且加工精度能够满足设计要求。然而对于一些大型，超大型工件来说，用原传统的端面铣床的方型调整导轨形式已无法满足高精度的要求。这就需要研发能满足高精度要求的大型端面铣床。

传统的端面铣床，其床身一般只是单纯的采用钢板焊接结构，铣削高大工件时由于铣削力等各方面的作用，需要有非常稳定的工作台，过分地增大床身钢板厚度会增加成本。另外，传统的端面铣床使用方型导轨，将调整块用螺栓调节滑动间隙。端面铣床的导轨也是采用普通端面铣床那种自制的导轨结构，虽然成本低一点，但是在工作时，运动方向上摩擦大，传动阻力大，并且当工作一段时间后其传动部位会容易产生磨损，螺栓调节调整块处会松动而产生有一定间隙，导致传动精度差，最终导致加工精度变差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于大型端面铣的床身结构，减小了工作时的振动，提高了工作的稳定性；并且传动效率高，能源消耗减少。

按照本实用新型提供的技术方案，一种用于大型端面铣的床身结构，包括由底板、侧板和顶板连接而成的床身框架；特征是：在所述床身框架的内部设置中间筋板，在相邻的中间筋板之间设置钢筋，在中间筋板之间填充混凝土；在所述床身框架两侧的侧板顶部固定直线导轨安装板，在顶板的上端面左右对称设置两条滚柱导轨支撑板，在两条滚柱导轨支撑板之间设置传动齿条安装板。

在所述床身框架的底部安装底面支撑板。

在所述底板上设有用于填充混凝土的孔，在孔上设置底面封板。

在所述直线导轨安装板和底板之间焊接侧面筋板。

所述滚柱导轨块支撑板和传动齿条安装板位于两条直线导轨安装板之间，并且方向一致。

在所述床身框架的两端安装吊耳。

所述钢筋与顶板固定。

本实用新型所述的用于大型端面铣的床身结构结构简单、通过在床身筋板间填充混凝土，减小了工作时的振动，提高了工作的稳定性；采用直线导轨，提高了传动效率，能源消耗减少，加工效率和加工精度提高，从而总的经济效益得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示：所述用于大型端面铣的床身结构包括吊耳1、侧面筋板2、中间筋板3、直线导轨安装板4、底板5、底面支撑板6、底面封板7、侧板8、滚柱导轨块支撑板9、顶板10、传动齿条安装板11、钢筋12、孔13等。

如图4所示，本实用新型包括由底板5、侧板8和顶板10焊接而成的床身框架；如图3、图4所示，在所述床身框架的内部焊接中间筋板3，在相邻的中间筋板3之间设置钢筋12，钢筋12与顶板10焊接固定，在中间筋板3之间填充混凝土，这种结构增加了床身的重量，加工时能够减小振动，工作稳定性好；

如图2、图4所示，在所述床身框架两侧的侧板8顶部焊接直线导轨安装板4，用于安装直线导轨；在所述顶板10的上端面左右对称焊接两条滚柱导轨支撑板9，在两条滚柱导轨支撑板9之间焊接传动齿条安装板11；所述滚柱导轨块支撑板9和传动齿条安装板11位于两条直线导轨安装板4之间，并且方向一致；所述滚柱导轨支撑板9用于支撑滚柱导轨块，起到辅助支撑床身上的立柱的作用；所述传动齿条安装板11用于安装传动齿条；直线导轨安装板4进给导向性好，支撑刚性强，传动摩擦力小，从而传动电机功率就可以减小，减少了能源的消耗；在两条支线导轨安装板4之间增加的两个滚柱导轨块支撑板9，可以安装滚柱导轨块，这样既能够保证床身的承重性，又保证了床身的传动精度；

如图4所示，在所述床身框架的底部安装底面支撑板6，床身框架底面加工时只需加工底面支撑板6，减少了加工量；

如图4所示，在所述底板5上设有孔13，孔13用于填充混凝土在中间筋板3之间，等混凝土凝固后，在所述孔13上焊接底面封板7；