[实用新型]活性炭木屑干燥系统有效
申请号: | 201320149612.8 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN203255975U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 林建榕 | 申请(专利权)人: | 福建省荔元活性炭实业有限公司 |
主分类号: | C01B31/08 | 分类号: | C01B31/08;F26B20/00 |
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地址: | 351164 福建省莆*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性炭 木屑 干燥 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域,具体说是一种活性炭木屑干燥系统。
背景技术
根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体,还用于对空气的净化处理、废气回收、贵重金属的回收及提炼。随着科学的发展,活性炭的用途也越来越广泛,随着国家对生态环境的重视,活性炭也了挥着越来越大的作用。
活性炭是一种常用的空气净化材料,能够强有力地吸附空气的微量有毒气体,经过多重催化机浸渍的活性炭,其吸附能力更强,净化能力强,是一种有效地解决空气的材料,使人们生活得到有效地保障。
活性炭生产是将木屑进行物理化学反应处理,处理之前,需要先将木屑进行干燥,然后才能送入到转化炉中反应。常见的干燥生产流程杂乱,每个工序相对独立,没有形成一个体系,无法自动化生产,自动化水平低,生产劳动量大,生产效率低下,并且排出的气体带有大量的粉尘杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭木屑干燥系统,该活性炭木屑干燥系统能够有效地干燥活性炭木屑,干燥速度快,效率高,能够自动化控制,无需人工监控,降低生产劳动量,该活性炭木屑干燥系统设计合理,结构简单,便于推广,具有较好的实用价值。
本实用新型的技术方案在于:一种活性炭木屑干燥系统,包括一木屑给料机,所述木屑给料机包括木屑料仓和深入木屑料仓内斜向上输送物料的上料皮带机,所述上料皮带机的送料出料口通往用于筛除大块状木屑和石头杂质的滚筒筛机,所述滚筒筛机下方设有立式锥形的小料仓,所述小料仓正下方横设有一进料螺旋机,所述进料螺旋机的通管中部连接有膨胀器,所述膨胀器下端连接有供热装置,所述供热装置包括手烧炉和用于储存热量的蓄热室,所述进料螺旋机通往两个立式的干燥塔,所述干燥塔通往固气分离器,所述固气分离器将物料分离为固态木屑和带有粉尘的杂气,所述固气分离器的下端出料口设有关风器,所述关风器下方横设有输送皮带机,所述输送皮带机的送料出料口通往立式搅拌桶,所述立式搅拌桶的出料端连接有一横向的捏合机,所述捏合机的出料口下方设有斜向上的出料皮带机。
为了使排出的尾气、木屑渣不污染环境,所述固气分离器上端经过吸风机将杂气送往洗气机,所述洗气机上端设有尾气排放口,所述洗气机的出料管连接有压虑泵,所述压虑泵出料端连接有板柜压虑机。
为了便于实施,所述供热装置的空气进气管上连接有鼓风机。
为了便于加入配料,所述立式搅拌桶的上端设有用于加入配料的加料口。
本实用新型的优点在于:一是该活性炭木屑干燥系统能够有效地干燥活性炭木屑,干燥速度快,效率高;二是能够按照流程形成一个系统,能够自动化控制,大大提高了活性炭的生产自动化水平;三是该系统无需人工监控,降低生产劳动量;四是该活性炭木屑干燥系统设计合理,结构简单,便于推广,具有较好的实用价值。
附图说明
图1为实施例中的该活性炭木屑干燥系统结构示意图。
标号说明:1-木屑料仓 2-上料皮带机 3-滚筒筛机 4-小料仓 5-进料螺旋机 6-蓄热室 7-手烧炉 8-鼓风机 9-膨胀器 10-干燥塔 11-固气分离器 12-关风器 13-吸风机 14-尾气排放口 15-洗气机 16-输送皮带机 17-立式搅拌桶 18-捏合机 19-出料皮带机 20-压虑泵 21-板柜压虑机 22-加料口。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
参考图例1,一种活性炭木屑干燥系统,包括一木屑给料机,所述木屑给料机包括木屑料仓1和深入木屑料仓1内斜向上输送物料的上料皮带机2,所述上料皮带机2的送料出料口通往用于筛除大块状木屑和石头杂质的滚筒筛机3,所述滚筒筛机3下方设有立式锥形的小料仓4,所述小料仓4正下方横设有一进料螺旋机5,所述进料螺旋机5的通管中部连接有膨胀器9,所述膨胀器9下端连接有供热装置,所述供热装置包括手烧炉7和用于储存热量的蓄热室6,所述进料螺旋机5通往两个立式的干燥塔10,所述干燥塔10通往固气分离器11,所述固气分离器11将物料分离为固态木屑和带有粉尘的杂气,所述固气分离器11的下端出料口设有关风器12,所述关风器12下方横设有输送皮带机16,所述输送皮带机16的送料出料口通往立式搅拌桶17,所述立式搅拌桶17的出料端连接有一横向的捏合机18,所述捏合机18的出料口下方设有斜向上的出料皮带机19。
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