[实用新型]一种钻孔机固定工装

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔机机械加工制造领域，具体涉及一种钻孔机固定工装。

背景技术

一般高科技厂房、半导体洁净室、计算机机房等建筑物内，由于无尘室内多层空间的回风循环系统配置需要，业内在选择高架地板系统时，会设置高架地板孔板来使气流穿过通风孔，达到中间工作层和下层回风空间的流通。目前制造这种高架地板孔板的加工方式主要有冲床冲孔和传统钻床钻孔。

冲床冲孔的方式，需冲压模具配合冲床加工，开孔的直径和数量单一，无法充分满足无尘室用通风板的设计需要。且冲压模具的制作、维修等所需工期较长，成本偏高。且传统冲床作业危险系统较高。

传统钻床钻孔的方式，多为单孔加工，需由人工操作，在采用自动化生产的设备加工中，经常要完成一个工件多工位同步进行加工，在生产过程中通常是由一台或多台设备完成单一的加工步骤或序次完成所有的加工步骤。不管是单一步骤或是次序加工所有步骤，都需耗费更多的设备资源和加工时间，因而降低生产效率。单工件在加工多孔位时，耗工时过多，同时增加大量的加工成本。

而且，在加工过程中工装夹具对工件的定位精度尤为重要，一旦出现工件中心位置偏移则会导致加工孔的错位，影响后期的使用，并且，传统的钻孔机夹具工装一般为固定或仅在XY平面内移动，如果工件尺寸较大移动范围较小时，则需要先加工工件一侧后对另一侧进行加工处理，此过程需将工件拆卸后翻转，操作复杂，工作效率较低。

因此，有必要提出一种固定工装，以实现对工件进行有效定位，避免出现加工误差，保证产品质量，同时可实现工件的自动翻转加工，提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钻孔机固定工装，以达到实现工件的有效定位，避免出现加工误差，保证产品质量，同时可实现工件的自动翻转加工，提高工作效率的目的。

根据本实用新型的目的提出的一种钻孔机固定工装，包括支架、用于放置工件的分度盘、设置于分度盘上的压紧机构、以及位于所述支架下方驱动分度盘旋转的驱动机构，所述分度盘固定设置于所述支架上；所述工装还包括对工件中心位置进行限定的限位机构。

优选的，所述压紧机构包括底座、能够转动的气动压杆及压头，所述压紧机构为均匀分布于同一圆周上的四个。

优选的，所述压头的下表面上设置有垫板。

优选的，所述限位机构为微调控制器，所述微调控制器为对工件X与Y两个方向进行限定的至少两个，所述两微调控制器的中心线垂直。

优选的，所述微调控制器的精确度为0.01mm。

优选的，所述分度盘上还设置有支撑工件的工件支撑夹具。

优选的，所述工件支撑夹具上设置有垫板。

优选的，所述分度盘上设置有中心孔与均匀分布的螺纹孔，所述分度盘与所述支架为螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型公开的钻孔机固定工装的优点是：通过将工件夹紧定位于可旋转的分度盘上，对工件的一侧加工完成后，分度盘在驱动机构的带动下可旋转90度对工件的另一侧进行加工，无需拆卸工件，节省加工时间，降低工作量，提高工作效率；同时，通过设置限位机构可对工件的位置进行有效限定，调节精度较高，保证工件的中心位置一定，避免出现加工误差，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种钻孔机固定工装的主视图。

图2为本实用新型公开的一种钻孔机固定工装的仰视图。

图3为本实用新型公开的一种钻孔机固定工装中压紧机构的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、支架  2、分度盘  3、压紧机构  4、限位机构  5、工件支撑夹具  6、       中心孔  7、螺纹孔  31、底座  32、气动压杆  33、压头  34、垫板

具体实施方式

传统钻孔机加工过程中，工装夹具对工件的定位精度尤为重要，一旦出现工件中心位置偏移则会导致加工孔的错位，影响产品后期的使用，而且，传统的钻孔机工装夹具一般为固定或仅可在水平面内移动，若工件尺寸较大移动范围较小时，则存在需将工件拆卸后翻转的工序，操作复杂，工作效率较低等问题与不足。