[实用新型]斜顶检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及注塑模具中用于检测斜顶的斜顶检测装置，属于模具制造技术领域。

背景技术

注塑模具是应用极为广泛的一种模具，主要由动模、定模及顶出机构等组成，如果产品上具有倒扣结构，产品不能直接顶出，需要设置斜顶机构以便脱出倒扣位置，使产品顺利顶出。 

斜顶作为注塑模具上的常见零件，它不仅能使产品倒扣顺利脱开，而且在顶出过程中还能起到平衡产品的作用，所以在注塑模具加工中，对斜顶的加工质量要求很高，在斜顶加工和装配过程中，研配工作量较大，且常出现报废的现象。另外，斜顶在模具正常工作过程中，常出现起刺、弯曲、甚至断裂的现象。

实际生产过程中，在斜顶装配前需要对斜顶进行检测，现有的检测方法为：

（1）目测斜顶，检查CNC及EDM工序是否在工件上有残留没接顺的段差。

（2）使用卡尺检测斜顶截面尺寸是否符合设计要求。

（3）正弦台摆正斜顶工件，检测其角度尺寸是否符合设计要求。

（4）使用三坐标或水平尺检测斜顶是否有加工变形。

（5）使用光谱仪检测斜顶表面粗糙度是否符合设计要求。

现有的斜顶检测方法，较为繁琐，且一次只能检测一个斜顶，检测效率低，且在实际生产过程中，只能检测其尺寸方面的精度，不能检测其在模具运动过程中的强度、抗疲劳性、耐磨性等性能。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，检测效率高，且能同时检测斜顶的尺寸精度、强度、粗糙度等多种性能的斜顶检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种斜顶检测装置，包括检测机构、驱动机构及控制装置，所述检测机构包括基准模板和动模板，在所述基准模板上设置有一个或多个具有标准角度和截面尺寸作为检测基准的基准槽，所述斜顶对应插入所述基准槽内，所述斜顶的另一端与所述动模板连接，所述动模板与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述动模板及斜顶作往复运动，所述驱动机构与所述控制装置连接。

进一步，所述驱动机构包括伺服电机、减速器及滚珠丝杆，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆正反转转动，所述动模板与所述滚珠丝杆上的螺母固定连接。

进一步，在所述动模板上设置有一个或多个固定孔，所述固定孔为长圆孔，在所述动模板上的每个所述固定孔的周边内嵌有凹槽，在所述凹槽内嵌入安装一T形块，所述T形块在所述凹槽内上下滑动，所述斜顶的端部与所述T形块通过螺钉固定连接。

进一步，该装置还包括一导向板，所述导向板与所述基准模板固定，在所述导向板上相对每个所述基准槽设置一个具有相同标准角度和截面尺寸通孔的导滑块，所述斜顶依次穿过所述基准槽和所述导滑块与所述动模板连接。

进一步，每个所述导滑块均独立设置，通过螺钉可拆卸固定在所述导向板上。

进一步，该装置还包括有用于限定所述斜顶最大行程的限位机构。

进一步，该装置还包括一壳体，所述检测机构和驱动机构固定安装在所述壳体内，在所述壳体上设置有观察所述斜顶运动的观察窗。

进一步，所述控制装置中具有最大载荷报警单元。

综上内容，本实用新型所述的斜顶检测装置，与现有技术相比较，具有如下优点：

（1）整体结构简单，成本低，可以实现一次检测多个不同角度不同截面尺寸的斜顶，操作简单方便，检测效率高。

（2）除了可以检测斜顶的尺寸精度、角度精度是否满足设计要求外，还可以同时检测斜顶的强度、粗糙度、抗疲劳性、耐磨性等多种性能，进而保证斜顶满足各项技术性能要求。

（3）斜顶的顶出速度、顶出距离及顶出次数均可调，检测范围大。

附图说明

图1 是本实用新型整体外观结构示意图；

图2 是本实用新型检测机构结构示意图；

图3 是本实用新型基准模板结构示意图；

图4 是本实用新型动模板结构示意图；

图5 是本实用新型壳体侧板的结构示意图；

图6 是本实用新型驱动机构的结构示意图。

如图1至图6所示，斜顶1，壳体2，工作台3，基准模板4，动模板5，导向板6，基准槽7，导滑块8，固定孔9，凹槽10，T形块11，伺服电机12，滚珠丝杆13，减速器14，传动皮带15，侧板16，拆装孔17，观察窗18，轴承19，电控箱20，急停按钮21，启动按钮22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：