[实用新型]用于拉丝机的导线架机构

说明书

技术领域

本实用新型属线缆设备技术领域，具体涉及一种用于拉制裸铜线、铝线、钢丝等线材的拉丝机，尤其涉及一种用于拉丝机的导线架机构。 

背景技术

现有拉丝机的导线架机构，摆臂均固定不动，有些是摆臂焊接在机架上，有些是摆臂直接固定在地面，其导线部分为一导轮导线，此种导线架结构在使用中存在下述缺点:一是摆臂一经固定就不能再随意移动，每次放线盘必须摆放在固定的位置才能保证放线顺畅;二是导线部分采用导轮导线，则需加工V型槽导轮，结构复杂;三是由于放线时线材摆动较大，线材易从导轮槽中跳出，发生打节、拉断等现象，为了不让线材从导轮槽中跳出，导轮的V型槽就要做得较窄较深，给加工带来了很大的难度，需磨制专用刀具来加工，且成品率低下;四是为了保证导轮耐磨，导轮往往还需要增加喷涂工艺，即在导轮槽侧面及底部喷涂一层陶瓷或碳化钨，以增加导轮的耐磨性，从而提高导轮的寿命;五是加工成本高，生产周期长。上述缺陷给拉丝机工作带来极大不便，因此有必要改进。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题:提供一种用于拉丝机的导线架机构，采用转 动式摆臂和分片式导线结构，克服了目前拉丝机导线架无法调整、线材易跳出导轮槽产生打节、加工工艺复杂以及生产效率低的缺陷，同时结构紧凑且使用方便快捷。 

本实用新型采用的技术方案:用于拉丝机的导线架机构，具有机架、支座和摆臂，所述支座固定在机架上且支座上制有安装孔，所述摆臂为90°弯管，其一端插入安装孔内并用定位装置紧固定位，摆臂另一端设有安装块，轴一端与安装块固定连接，轴另一端设有分片式导线装置。 

其中，所述分片式导线装置包括轴承、两块圆板和限位轴，所述轴承和两块圆板均安装在轴上且轴承置于两块圆板中间，所述轴端部设有将圆板外侧顶住并锁紧的螺钉，所述限位轴安装在两块圆板上且与轴承外圈之间留有供丝材通过的间隙。 

进一步地，所述两块圆板内侧均制有避让轴承外圈转动和对内圈定位的凹槽，所述轴承内圈固定在轴上。 

进一步地，所述定位装置为定位螺钉，所述支座、上制有螺纹孔、，所述定位螺钉、与螺纹孔、旋合后顶紧摆臂、将其锁紧。 

本实用新型与现有技术相比的优点: 

1、转动式摆臂可根据放线盘的位置来调整摆臂位置，放线盘不需每次都严格的被要求放在某一固定位置; 

2、分片式导线结构，零件结构简单，易于加工，且零件及加工费用低廉； 

3、线材直接绕过轴承外径，无需加工导轮，提高了生产周期，节约了成本; 

4、用轴承外圆代替导轮轮槽，耐磨性好、强度高，使用寿命长，即使磨损严重，更换轴承即可，方便购买; 

5、有限位轴和两块圆板对线材进行限位，线材不会由于抖动历害跳出轴承外径范围，不会使放线打节，从而保证放线顺畅; 

6、操作方便，劳动强度小，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型结构主视图; 

图2为本实用新型结构俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。 

用于拉丝机的导线架机构，具有机架1、支座3和摆臂4，所述支座3通过螺栓2固定在机架1上且支座3上制有安装孔13，所述摆臂4为90°弯管，其一端插入安装孔13内并用定位装置紧固定位，具体的，所述定位装置为定位螺钉7，所述支座3上制有螺纹孔15，所述定位螺钉7与螺纹孔15旋合后顶紧摆臂4将其锁紧。摆臂4另一端设有安装块8，轴12一端通过螺钉I9与安装块8固定连接，轴12另一端设有分片式导线装置，具体的，所述分片式导线装置包括轴承10、两块圆板6和限位轴5，所述轴承10和两块圆板6均安装在轴12上且轴承10置于两块圆板6中间，具体的，所述两块圆板6内侧均制有避让轴承10外圈转动和对内圈定位的凹槽14，保证轴承10转动时不与两块圆板6干涉。所述轴承10内圈固定在轴12上。所述轴12端部设有将圆板6外侧顶住并锁紧的螺钉11，保证轴承10被压紧，所述限位轴5安装在两块圆板6上且与轴承10外圈之间留有供丝材通过的间隙。