[实用新型]一种带击打辊的吹吸粉装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粘合衬布生产的技术领域，特别涉及粘合衬布生产过程中撒粉处理的技术领域。

【背景技术】

粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程中，通常由于撒粉控制不好，导致浆点上撒的热熔胶粉不均匀，效果不好，又浪费热熔胶原料，且有些浆点上停留大量热熔胶粉料，成品布面不美观。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带击打辊的吹吸热熔胶粉装置，能够清除布面残留的热熔胶粉料，回收再利用热熔胶粉料，降低成本，改善产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带击打辊的吹吸粉装置，包括机架、安装于机架上的输送机构、至少一根击打辊、吸风机构和吹风机构，所述击打辊位于输送机构的下方，所述吸风机构和吹风机构位于输送机构的上方，所述吹风机构位于吸风机构的一侧，所述输送机构包括导布辊和输送帘，所述击打辊安装在输送帘的下方。

作为优选，所述输送机构包括两根导布辊，所述两根导布辊与输送帘配合安装，所述击打辊的数量为两根，所述击打辊并排安装在两根导布辊之间。

作为优选，所述吸风机构包括吸风管、吸风机和连接管，所述吸风管与吸风机之间通过连接管连接，所述吸风管的端部开有吸风槽。

作为优选，所述吹风机构包括吹风管、吹风机和连接管，所述吹风管与吹风机之间通过连接管连接，所述吹风管的端部开有吹风口。

作为优选，所述击打辊的横截面为多边形。

作为优选，所述击打辊的横截面为四边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在粘合衬布的撒粉操作之后增加吹吸热熔胶粉操作，对布面多余的热熔胶粉料进行回收再利用，实现提高热熔胶粉料利用率，降低生产成本，吹吸粉装置由吹风、吸风装置以及击打辊组成，在布料从输送帘上经过时，同时开启电机使方形击打辊转动，击打输送帘，使布面上的热熔胶粉料跳起，并开启吹风装置和吸风装置，由吹风装置将热熔胶粉料吹至吸风装置下方，便于吸风装置将热熔胶粉料全部吸收。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带击打辊的吹吸粉装置的右视图；

图2是本实用新型一种带击打辊的吹吸粉装置的主视结构示意图。

图中：1-机架、2-导布辊、3-输送帘、4-吸风管、5-吸风槽、6-连接管、7-吸风机、8-吹风管、9-吹风口、10-吹风机、11-击打辊。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种带击打辊的吹吸粉装置，包括机架1、安装于机架1上的输送机构、至少一根击打辊11、吸风机构和吹风机构，所述击打辊11位于输送机构的下方，所述吸风机构和吹风机构位于输送机构的上方，所述吹风机构位于吸风机构的一侧。

所述输送机构包括导布辊2和输送帘3，所述击打辊11安装在输送帘3的下方，所述输送机构包括两根导布辊2，所述两根导布辊2与输送帘3配合安装，所述击打辊11的数量为两根，所述击打辊11并排安装在两根导布辊2之间，所述击打辊11的横截面为四边形。

所述吸风机构包括吸风管4、吸风机7和连接管6，所述吸风管4与吸风机7之间通过连接管6连接，所述吸风管4的端部开有吸风槽5。

所述吹风机构包括吹风管8、吹风机10和连接管6，所述吹风管8与吹风机10之间通过连接管6连接，所述吹风管8的端部开有吹风口9。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种带击打辊的吹吸粉装置在工作过程中，首先将经过撒粉处理的粘合衬布从输送帘3上输送，开启控制击打辊11的电机，使方形击打辊转动，从而击打输送帘3，使输送帘3上的布料上的热熔胶粉料跳动，并开启吹风机10和吸风机7，在吹风机10和吸风机7的作用下，吹风口9向外吹风，将粘合衬布上多余的热熔胶粉料吹向吹风槽5下方，吸风槽5将热熔胶粉料吸进吸风管8，收集再利用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。