[实用新型]一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于商品混凝土生产技术领域，特别涉及一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统。 

背景技术

商品混凝土的生产，其最大的原料为砂石料。主要是卵石、碎石和砂子。卵石和砂子产于河道，碎石产于石灰石矿山。 

在混凝土配料中，在原材料其他成份没有大变化的情况下，水分就决定了混凝土的流动性，所以水分要控制合适。水分为原材料中带进的水和外加水。外加水很好控制，原材料中带的水无法在线检测，一般化验室定时检测。混凝土的强度取决于水泥和水的质量比，在混凝土生产中，根据流动性要求，确定用水量，再根据原料里带进来的水分含量，确定外加搅拌用水量。根据强度要求和用水量确定水泥和其他成份含量。在原材料含水量及成分不变的情况下，混凝土质量稳定，原材料含水量增加时，流动性变好，但是强度降低，当原材料含水量降低时，流动性变差，造成施工困难，有堵泵的可能。所以，在混凝土生产中，原材料的均匀性非常重要。 

为降低河砂和卵石的含泥量，砂石厂均采用水洗工艺。各砂石厂的生产控制标准不同，其砂石料的含水率和粒度级配差别较大。加之商品混凝土搅拌站产量大，砂、石料通常由多家砂石厂供应。上述因素易导致砂、石原料的成分、水分、粒度级配波动大，不利于混凝土产品质量的均匀稳定。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，解决了砂、石原料的成分、水分、粒度级配波动大的问题，改善了商品混凝土的质量。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，包括： 

原料类别识别系统，包括取像及图像分析模块，对经过其的原料运输车中的材料类别进行识别，并将结果发送至中央控制系统； 

计量入库系统，包括地磅及皮带机，地磅对不同类别的材料完成计量，由皮带机传送入库； 

自动分仓系统，包括位于皮带机传送终端的布料小车以及位于布料小车下方的荷重传感器，将不同类型材料装入不同的布料小车，荷重传感器采集的数据输入至中央控制系统； 

平铺布料系统，根据不同类型材料的卸料速度，控制布料小车的行程和行走速度，实现料层平铺； 

垂直卸料系统，在仓底设多个由中央控制系统控制启闭的卸料口，卸料时依次开启，在与平铺料层垂直的方向上竖直卸料； 

中央控制系统，与以上各系统连接，控制以上各系统的工作。 

所述卸料口为与仓底垂直的通透孔，在通透孔的顶端与仓底水平设置有挡料阀，挡料阀通过继电器接中央控制系统。 

本实用新型的原理是平铺直取，通过运送来的每车原料，在原料库内堆一薄层，然后取料时从垂直方向取料，使每次堆料都能取一部分，可明显改善砂、石料的成分和水分波动，提高原材料成分的均匀性，有利于自动化控制，提高混凝土的质量。 

本实用新型利用取像及图像分析模块对进厂原料进行取像，并进行图像分析，自动识别原料品种。采用计量装置对物料进行精确称重；经过识别和称重后的原料进库卸料时，卸料小车在中央控制系统的驱动下，自动行走到对应的原料仓内，完成原料自动分仓；运料运输车将砂石料倒入卸料坑后，用皮带机进行原料输送，当原料进入卸料车时，卸料车前的荷重传感器就会接受到荷重信号，中央控制系统即根据计量入库工作系统反馈的料量信息，自动计算布料小车的卸料速度，驱动布料小车开始行走卸料；中央控制系统根据计算的卸料 速度，精确控制布料小车的行程和行走速度，确保整车（原料运输车）物料在料堆表面均匀铺满；在每个仓底设多个卸料口，卸料时依次开启，在与平铺料层垂直的方向上竖直卸料。 

本实用新型的有益效果是：通过本系统存放的砂石料，其成分和水分含量波动小，均化值在5以上，大大减少了原材料成分尤其是水分的波动。有利于自动化控制。 

附图说明

图1是本实用新型原理框图。 

图2是本实用新型原料类别识别系统与计量入库系统结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。 

如图1所示，本实用新型一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，包括：原料类别识别系统、计量入库系统、自动分仓系统、平铺布料系统和垂直卸料系统组成的工作系统，以及控制该工作系统工作的中央控制系统。