[实用新型]一种用于定径机组的三角导卫装置有效
申请号: | 201320150225.6 | 申请日: | 2013-03-28 |
公开(公告)号: | CN203170727U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 孙文东;王广军;李洪春;丁万忠 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B21B39/14 | 分类号: | B21B39/14 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 机组 三角 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种导卫装置,特别涉及一种适用于高速线材减定径轧机中的定径机组的三角导卫装置。
背景技术
高速线材(以下简称轧件)经过最后一架成品轧机后,经过水冷和平直输送辊道进入夹送辊,经夹送辊夹送进入吐丝机时,通过吐丝机旋转将轧件绕成圆盘并经过冷却成为最终成品。双模块轧机成品与成品前架间采用滑动导卫,轧件经过滑动导卫后,经常出现堆钢现象,经过观察研究,发现滑动导卫存在一定缺陷,导致这种现象的发生,需要对滑动导卫进行改进,保证轧制顺行,提高产品成材率。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种用于定径机组的三角导卫装置,使轧件顺利导入成品架次,保证轧件产生稳定的塑性变形,避免堆钢现象的发生,提高产品质量。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于定径机组的三角导卫装置,包括滑动导卫,所述的滑动导卫两边为圆弧形,与轧辊相匹配;所述的滑动导卫中心部设有轧槽通道,轧槽通道为锥形,入口直径为C=32~40mm,出口直径为A=8.5~29mm,出口处长度为B=10~18mm。
所述的滑动导卫底部通过长杆螺栓固定在组块面板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过改变滑动导卫结构,尤其是轧槽通道的结构实现了双模块成品和成品前架间轧制顺行,杜绝了轧件顶在滑动入口堆钢,保证轧件产生稳定的塑性变形,提高产品质量,降低生产成本,控制生产事故的产生。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的剖视图。
图中:1-滑动导卫 2-圆弧形 3-轧槽通道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1~图3,一种用于定径机组的三角导卫装置,包括滑动导卫1,所述的滑动导卫1两边为圆弧形2,与轧辊相匹配;所述的滑动导卫1中心部设有轧槽通道3,轧槽通道3为锥形,入口直径为C=32~40mm,出口直径为A=8.5~29mm,出口处长度为B=10~18mm。
所述的滑动导卫1底部通过长杆螺栓固定在组块面板上。
实施例:
导卫外形为近似三角形,其中两边为圆弧形2,弧度与轧辊直径值相当,目的是使滑动导卫1接近轧辊,轧件平稳咬入轧槽。滑动导卫中心部设有轧槽通道3,轧槽通道3导入口为锥形,即进口尺寸大,出口尺寸小,从而有利于轧件的顺利导入和导出。所以入口尺寸根据导卫轧件的大小设计为32-40mm,出口为8.5-29mm。为了保证轧件在轧槽中稳定变形,在出口处设计为直线段,其长度为10-18mm。
将本装置安装在双模块成品和成品前架中间部位;两轧辊之间中心距离不大于200mm;两机架间压下量在0.5-5mm之间。
本实用新型通过改变轧槽通道尺寸,尤其是轧槽通道的结构实现了双模块成品和成品前架间轧制顺行,杜绝了轧件顶在滑动入口堆钢,保证轧件产生稳定的塑性变形,提高产品质量,降低生产成本,控制生产事故的产生。
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