[实用新型]一种缸体端面去毛刺机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及去毛刺机技术领域，更具体地说涉及一种缸体端面去毛刺机。

背景技术：

在缸体加工的过程中，会在缸体的端面上留下毛刺，因此在端面加工完成之后，需要进行去除毛刺，现在工人在去除毛刺的时候采用的方式比较多样化，不过大部分采用了抛光机手工操作的方式，工人手持抛光机在缸体端面上反复抛光去毛刺，这样的去毛刺方式工作效率比较低下，工人的劳动强度也很高，这导致了缸体端面加工过程中劳动力的成本居高不下，而且采用这些方式去毛刺，去毛刺的效果也不好，毛刺去不干净。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种缸体端面去毛刺机，它可以大大提高去毛刺的生产效率，降低操作工人的劳动强度，而且去毛刺效果更佳，去除毛刺比较干净。

为实现上述目的，本实用新型的一种缸体端面去毛刺机包括机架，机架上设置有滑轨和气缸，座板安装在滑轨上且可以由气缸带动沿滑轨移动，第一电机安装在座板上，刷头与第一电机的主轴连接。

作为上述技术方案的优选，所述座板上设置有滑轨和第二电机，安装板安装在滑轨上且可以由第二电机带动沿着滑轨移动，所述安装板上固定有连接箱体,第一电机安装在连接箱体上且第一电机的主轴与连接箱体的输入轴端固定，所述连接箱体的输出轴端与刷头固定。

作为上述技术方案的优选，所述连接箱体的输出轴端与刷头通过键连接固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有两个行程开关，座板上固定有杆体，所述杆体上成型有两个触碰块，所述触碰块位于两个行程开关之间。

作为上述技术方案的优选，所述刷头由束状的刷毛固定在刷盘上构成，所述若干束状的刷毛环形阵列分布在刷盘的端面上，箍环将所有的刷毛箍紧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可实现自动去毛刺，采用电机带动刷头进行去毛刺，由于刷头作用范围比较大，可大大提高去毛刺的效率，同时还降低工人的劳动强度，而且去毛刺效果比较好，去除毛刺比较干净。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的立体结构示意图

图3为本实用新型的主视图

图4为图3的俯视图

图5为刷头的结构示意图

图中：1、机架；2、座板；3、第一电机；4、第二电机；5、刷头；6、滑轨；7、气缸；8、安装板；9、连接箱体；10、杆体；11、行程开关；12、条状板；51、刷盘；52、刷毛；53、箍环；101、触碰块

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至5所示为本实用新型一种缸体端面去毛刺机的其中一种实施例，它包括机架1，机架1上设置有滑轨6和气缸7，座板2安装在滑轨6上且可以由气缸7带动沿滑轨6移动，第一电机3安装在座板2上，刷头5与第一电机3的主轴连接。

另外，座板2上设置有滑轨6和第二电机4，安装板8安装在滑轨6上且可以由第二电机4带动沿着滑轨6移动，所述安装板8上固定有连接箱体9,第一电机3安装在连接箱体9上且第一电机3的主轴与连接箱体9的输入轴端固定，所述连接箱体9的输出轴端与刷头5固定。

连接箱体9的输出轴端与刷头5通过键连接固定在一起。

机架1的后部固定有一条状板12，在该条状板12上固定有两个行程开关11，座板2后部固定有杆体10，杆体10上成型有两个触碰块101，所述触碰块101位于两个行程开关11之间，该两个行程开关11可以限制座板2在进刀和退刀时的动作距离。

刷头5由束状的刷毛52固定在刷盘51上构成，所述若干束状的刷毛52环形阵列分布在刷盘51的端面上，箍环53将所有的刷毛52箍紧，该束状的刷毛52为钢制的刷毛制得。

本实用新型在工作的时候，首先由气缸7带动座板2动作，在触碰块101与位于前部的行程开关11接触时停止动作，此时第一电机3带动刷头5旋转，在去毛刺的过程中，可由第二电机4带动安装板8进行微动作，这样可以使得去毛刺地效果更佳好，在去毛刺完成之后，气缸7带动座板2向后移动直至触碰块101接触到位于后部的行程开关11的时候停止。